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Characterization of cooling rate and microstructure of Cu Sn melt droplet in drop on demand process 被引量:1
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作者 Yi XU N. ELLENDT +2 位作者 Xing-gang LI V. UHLENWINKEL U. FRITSCHING 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第7期1636-1644,共9页
Different sized single droplets of Cu-6%Sn alloy were prepared by drop on demand(DOD)technique.The secondarydendrite arm spacing was measured and correlated with the droplet cooling rate by a semi-empirical formula.Th... Different sized single droplets of Cu-6%Sn alloy were prepared by drop on demand(DOD)technique.The secondarydendrite arm spacing was measured and correlated with the droplet cooling rate by a semi-empirical formula.The microstructure ofdroplets was observed by optical microscopy(OM)and electro backscatter diffraction(EBSD).The dendrite feature of singledroplets depends on solidification rate,cooling medium and flight distance.When droplets collide with each other at temperaturesbetween solidus and liquidus,the dendrites and grains are refined obviously possibly because the collision enhances the heat transfer.The cooling rate of colliding droplets is estimated to be more than4×104K/s based on a Newton’s cooling model.The dendritesgrow along the colliding direction because of the temperature gradient induced by the internal flow inside the droplets. 展开更多
关键词 impinging droplet secondary dendrite arm spacing cooling rate heat transfer drop on demand
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Corrigendum to “Characterization of cooling rate and microstructure of CuSn melt droplet in drop on demand process” [Trans. Nonferrous Met. Soc. China 27 (2017), 1636.1644]
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作者 Yi XU N. ELLENDT +2 位作者 Xing-gang LI V. UHLENWINKEL U. FRITSCHING 《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第9期2112-2112,共1页
In the printed contribution some basic modeling equations for the droplet behavior have not been given correctly. The authors apologize for this error. The computational model used to derive the results discussed in t... In the printed contribution some basic modeling equations for the droplet behavior have not been given correctly. The authors apologize for this error. The computational model used to derive the results discussed in the paper is based on a thermal and a kinetic model for single droplet behavior in flight. The corrections are as follows. 展开更多
关键词 printed contribution DROPLET behavior
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高速水冷淬火过程中残余压应力的形成 被引量:3
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作者 J Rath T Liibben +2 位作者 F Hoffmann H-W Zoch 顾剑锋 《热处理》 CAS 2013年第2期42-45,共4页
据文献报道,快速水冷淬火可在试样表面形成残余压应力(RSs)从而显著提高其疲劳极限,这种技术被称为"强烈淬火"。德国热处理协会"淬火"技术委员会发起了一个旨在精确研究上述问题的研究项目。本文重点介绍马氏体相... 据文献报道,快速水冷淬火可在试样表面形成残余压应力(RSs)从而显著提高其疲劳极限,这种技术被称为"强烈淬火"。德国热处理协会"淬火"技术委员会发起了一个旨在精确研究上述问题的研究项目。本文重点介绍马氏体相变对残余应力形成的影响。为了在圆柱试样表面得到残余压应力,需要确定合适的工艺窗口。在此窗口中,淬火冷却速度要求足够快,以致于在圆柱体内达到最大温度梯度之前,表面温度已经低于Ms。 展开更多
关键词 高速水冷淬火 淬透 SAE 52100 模拟 残余压应力 强烈淬火
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残留奥氏体对下贝氏体短时热处理工具钢性能的影响
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作者 H.Vetters J.Dong +1 位作者 H.W.Zoch 顾剑锋 《热处理》 CAS 2013年第1期59-64,共6页
近期研究表明,铬合金工具钢进行低成本的下贝氏体短时处理是可行的。但这些稍高于Ms温度的热处理保留了一定数量的残留奥氏体。为了更好地从金相学的角度弄清奥氏体转变为下贝氏体的机制,采用膨胀法进行了试验研究。以100Cr6(SAE 52100... 近期研究表明,铬合金工具钢进行低成本的下贝氏体短时处理是可行的。但这些稍高于Ms温度的热处理保留了一定数量的残留奥氏体。为了更好地从金相学的角度弄清奥氏体转变为下贝氏体的机制,采用膨胀法进行了试验研究。以100Cr6(SAE 52100)钢为例,论述了经不同工艺热处理后的组织特征和性能变化。 展开更多
关键词 贝氏体 贝氏体热处理 残留奥氏体 疲劳 冷作钢 滚动轴承钢
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冶金因素对SAE52100长圆柱体淬火畸变的影响
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作者 B.P.Maradit C.Simsir +2 位作者 T.Lübben C.H.Gür 顾剑锋 《热处理》 CAS 2014年第6期33-37,共5页
钢件淬火会导致其产生复杂且难以预测的尺寸和形状改变(畸变)。甚至用同一块坯料不同部位的材料制作的零件,其淬火过程中发生的畸变行为也大不相同。这是由于若干引起畸变的潜在因素(如合金元素、偏析、残余应力和相组成等)不均匀分布... 钢件淬火会导致其产生复杂且难以预测的尺寸和形状改变(畸变)。甚至用同一块坯料不同部位的材料制作的零件,其淬火过程中发生的畸变行为也大不相同。这是由于若干引起畸变的潜在因素(如合金元素、偏析、残余应力和相组成等)不均匀分布所造成的,而这些潜在因素作用的累积贯穿于零件制造的全过程。本文研究了合金元素的分布和偏析对淬火畸变的影响。研究用试棒为用直径45 mm的SAE 52100钢棒料加工成的不同直径圆柱体,并将其编号,以便分辨其在原棒料上的确切位置。然后将试棒装入通氮气保护的井式炉加热奥氏体化,随后进行喷气淬火。测量结果表明,试棒在淬火过程中的尺寸变化与其在坯料中的取样位置密切相关,而试棒的弯曲程度和方向与取样位置和直径之间没有显著的关联。 展开更多
关键词 畸变 喷气淬火 SAE52100钢
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