工艺参数对层状液晶乳液结构的影响

讨论了由聚氧乙烯醚失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、直链脂肪醇和挥发性物质组成的层状液晶乳液的制备过程中乳化时原料的加入顺序、乳化时间、冷却时搅拌速度及冷却时间对乳液的形态(脂质体结构,洋葱结构),特别是对乳液颗粒的粒径及粒径分布的影响。结果表明:乳化过程的时间对粒径的分布无明显影响;将水加入到含表面活性剂的油相中有利于形成完整结构的液晶乳液;冷却过程中的搅拌速度及搅拌时间对粒径的影响最大,为了得到较大颗粒为主的粒径分布,较佳冷却条件是搅拌速率在1 500 r/min、冷却60 min;慢速冷却有利于形成层间距较大的层状液晶,快速冷却易形成层间距略小的层状液晶。

层状液晶乳液的缓释效应

重点讨论了层状液晶乳液体系在应用到衣物柔顺剂中时其乳液结构及油相的极性对提高挥发性物质长久保留功效的影响。采用固相微萃取和气相色谱/质谱的分析技术,测定了顶空中挥发性物质的浓度随时间的变化,结果发现由聚氧乙烯醚失水山梨醇脂肪酸酯、失水山梨醇脂肪酸酯、长链脂肪醇、油和水组成的水包油型球形洋葱状层状液晶乳液LO1相和水包油型球形洋葱状LO1与平面层状Lβ的混合两相在应用过程中能够最有效地延缓具有低极性的挥发性物质的释放平衡,相反油包水型球形洋葱状层状液晶LO2和平面层状液晶Lβ不能有效地提高挥发性物质任何阶段中在织物上的沉积和保留。

香精在液晶乳液和织物柔顺剂中的分配特性

采用固相微萃取和气相色谱的分析技术测定顶空中挥发性物质的浓度随时间的变化,研究了层状液晶乳液体系在应用到织物柔顺剂中时其乳液结构及香精的极性对香精在应用基体中的分配特性的影响。结果发现由聚氧乙烯醚失水山梨糖醇脂肪酸酯、失水山梨糖醇脂肪酸酯、长链脂肪醇、油和水组成的球形层状液晶乳液LO相或者球形层状液晶乳液LO相与平面层状液晶乳液Lβ的混合相能够在应用过程中有效地延缓挥发性物质的释放平衡。具有不同的油相ClogP的液晶乳液,其缓释性也各不相同,含高极性香精的液晶乳液在水溶液中的缓释效果较好。

淀粉微胶囊改善香精在洗衣粉中的作用与功效

采用光离子检测仪(PID)、溶剂萃取和评香的方法测定评估了淀粉微胶囊增强香精在洗衣粉中的作用及提高香精在储存过程中稳定性的功效。结果表明,当淀粉微胶囊包裹香精与液体香精复配使用时,即使在香精总量较低时,仍能够增强香精在洗涤过程中及漂洗后的表现力。淀粉微胶囊包裹香精能有效地提高挥发性香原料在45℃条件下的储存稳定性。

香精为油相液晶乳液的相行为

采用偏光显微镜观察及测定电导率的方法研究了由聚氧乙烯醚失水山梨醇脂肪酸酯(APS)、失水山梨醇脂肪酸酯(SE)、十八醇、油和水组成体系的相行为。结果表明,体系在乳化剂、助乳化剂和油相含量低时可形成水包油型球形层状液晶乳液LO1相,随着助乳化剂和油的含量增加,体系将形成球形层状LO1(2)与平面层状Lβ的混合相,然后转变成油包水型球形层状液晶乳液LO2。当m(APS)∶m(SE)=4∶1时,体系可形成稳定的水包油型及油包水型球形层状液晶乳液。