含砷含镍高酸硫酸铜结晶母液的综合利用

针对硫酸铜结晶母液含砷、含镍、高酸的特点,根据正交试验法,采用pH调控法依次进行中和、沉铜、沉镍工业试验,探究了反应时间和终点pH对分离效果的影响。结果表明,采用液碱调控母液pH能有效回收铜、砷、镍元素。中和反应最佳参数为:终点pH=2.5~3.0、反应时间1.5 h、反应自然升温,能够以铜砷渣形式回收98%以上的砷,并与镍成功分离;沉铜反应终点pH=6.0~6.5、反应时间1.0 h、反应温度80~90℃,能实现铜沉淀率>93%;沉镍反应终点pH=10.0~10.5、反应时间2.0 h,在室温下压滤,镍沉淀率>98%。母液经处理后得到的沉镍后液含铜<50 mg/L,含砷<5 mg/L,含镍<100 mg/L,母液得到有效处理,实现铜回收率>96%,砷回收率>98%,镍回收率>84%。

阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术实践

阴极铜质量的稳定关系到企业品牌形象的稳固和产量任务的顺利完成。获得板面平整、结晶致密、化学成分合格、物理外观良好的阴极铜一直是贵溪冶炼厂电解车间提升工艺技术水平的重点工作。通过对阴极铜表面质量影响因素的综合分析,深入追踪阴极铜电解生产环节中由物料指标控制、循环系统生产环境、产品输出洗涤质量所带来的一系列不足之处,从中总结归纳出阴极铜表面质量缺陷把控关键性技术措施,为阴极铜电解生产质量的提高做出进一步的保障。

高温碱熔-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜精矿中铬的含量

为解决酸溶法难以溶解铜精矿的弊端,提出了高温碱熔-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜精矿中铬含量的方法。称取0.3000 g样品于铁坩埚中,覆盖3.0 g氢氧化钾在样品表面,于300℃加热至氢氧化钾呈流体状后,将铁坩埚放入(700±10)℃的马弗炉中熔融15 min,再加入20 mL盐酸,于300℃加热酸化5 min,冷却至室温,用水定容至200 mL。分取5 mL,加入5 mL盐酸,再用水定容至50 mL,摇匀,按照电感耦合等离子体原子发射光谱仪工作条件进行测定。结果表明:铬的质量浓度在2.00 mg·L^(-1)内与其对应的发射强度呈线性关系,检出限(3 s)为0.92 mg·kg^(-1);方法用于4种铜精矿样品分析,测定值的相对标准偏差(n=12)为3.4%~7.0%,并且测定值与其他CNAS认可实验室的基本一致。

大孔树脂对砷还原后液中铼的吸附研究

研究了MTA1701型和RCX5143型大孔弱碱性阴离子树脂对砷还原后液中铼的吸附和解吸性能。通过静态吸附,考察了预处理方式、时间、温度、酸度、平衡浓度对树脂吸附铼的影响;采用氨水静态解吸,考察了氨水浓度、解吸体积比、解吸时间、解吸次数对负载树脂解吸率的影响。结果表明:2种树脂性能相近,树脂经过硫酸浸泡预处理后吸附砷还原后液,吸附反应符合准二级反应动力学模型;热力学研究结果表明,降低温度对吸附铼有利,静态平衡吸附量随酸度增大而降低,随平衡浓度增大而提高;在氨水浓度10%、解吸液固体积比V(氨水)∶V(树脂)=2∶1、解吸时间20 min条件下解吸2次,2种树脂的解吸率均大于99.5%。

数字化时代背景下转炉集中控制系统的应用研究

数字化转型是时代赋予传统制造业的重大机遇,在这样的大背景下,转炉吹炼模式的提质升级十分必要,需要在原有的操作基础上进行大幅度优化升级,改变传统的操作模式,通过智能化、数字化把原来的分散控制转变为集中控制。贵溪冶炼厂作为江西铜产业链中加工制造的重要一环,在提升产业链现代化水平方面进行了积极探索。转炉炼铜必然要向集中控制发展,让生产智能化、产业数字化,从而打造创新发展的新动能。

贵溪冶炼厂熔炼混合烟道积灰原因探讨

贵溪冶炼厂硫酸二系列水平烟道烟灰易沉积,导致系统阻力上升,影响装置长周期运行。经分析,烟气温度低、漏风率高、SO3发生率高使冶炼烟气容易产生冷凝酸,是导致烟灰沉积的主要原因。通过合理提升一级动力波洗涤器入口烟气温度、控制一级动力波洗涤器入口压力、降低SO3发生率、定期查漏等措施,硫酸二系列的烟道积灰问题得到有效解决。

优化银电解电银粉洗涤工艺

某冶炼厂银电解电银粉洗涤、烘干工序采用人工洗涤和电热烘箱烘干方式进行生产,易出现能耗高、耗时长、劳动强度大等问题。针对出现的问题,自主研发了一套新型银粉洗涤-烘干装置,有效降低了能源消耗,减少了生产耗时,取得了较好的使用效果。

银锭浇铸装置自动化改造及应用

文章介绍了银锭浇铸装置的工作原理及现场使用存在的问题,通过对问题的分析确定了改造措施。经过改造后,浇铸装置实现了由原有的手动操作蜕变成了自动化操作,降低了操作人员的劳动强度,避免了浇铸银锭时,温度高达1000℃的高温溶液对操作人员的高温辐射伤害,同时,提高了浇铸装置的自动化水平,生产效率也大幅提升。

卧式反应釜温度与风量自动控制方法的研究

反应釜是加压浸出工艺过程中的关键设备,卧式反应釜与立式反应釜的生产方式以及控制回路之间差异很大。本文通过贵溪冶炼厂加压浸出工艺发展历程,从生产过程以及控制方案方面对比了卧式反应釜与立式反应釜两者间的控制差异,详细介绍了卧式反应釜相较于传统立式反应釜自动控制方案上面的难点,从温度与风量两个被控参数提出控制回路的控制方法与设计思路,并简要论述了卧式反应釜温度与风量自动控制方案的改进方向。

应用锅炉连续排污降低脱硫再生工序蒸汽消耗

目前,脱硫再生工序需要大量低压蒸汽,动力车间供应不足时,需额外购买。此外,蒸汽供应的不稳定性导致再生效果差。锅炉每天以4.5MPa、约250℃的饱和水进行连续排污,造成能源浪费,不利于现场管理。为了降低脱硫再生工序运行成本并加强脱硫效果,通过在脱硫再沸器蒸汽入口管道增设端口,将排污集中后引入再沸器,利用排污产生的蒸汽进行补充。试验结果表明,这种方法能够减少蒸汽使用量,提高离子液浓度,并降低有机胺的添加量。该方法实现了降低成本、加强脱硫效果的目标。对脱硫再生工序的优化和环境可持续发展具有重要意义。

某冶金工厂现场管理实践及改进

基于某冶金工厂现场管理工作的基本概况,以车间级基层单位为例,以具体事务管理为方向,对该单位推行现场管理的情况进行了详细阐述。结合管理推进中存在的问题,针对性地分析其原因,并采取相应措施,最后对该工厂的现场管理工作推行效果进行了综合评价。

浅谈试金炉法在铜米检验中的运用

文章主要介绍了改变现有含铜品位97.5%以上的铜米的检验模式,97.5%以上的铜米一般采用中频炉熔融法,在当前减员增效的背景下,人员的减少,产量的加大,给原料检验带来很大压力,不改变现有的铜米检验模式,不仅无法满足检验要求,中频炉设备负荷也重,作业人员的劳动强度也大,原料检验及时率无法得以保障,因此我们对于含铜品位大于97.5%的铜米改用试金炉法。通过试金炉法在铜米检验中的应用,大幅减少了中频炉的开炉炉次,降低了劳动强度,提高了原料检验及时率。

电收尘顶部绝缘子室的改造与应用

针对贵溪冶炼厂电收尘熔炼电收尘收尘效率低、送电不稳定的情况、出口含尘高等问题,结合生产实践,对影响电收尘收尘效率、送电不稳定的原因进行研究,并对顶部绝缘子室进行改造,选取了新型的材料,改变了以往的支撑、密封方式。通过改造,使得电收尘收尘效率有所提高,各项指标提升,取得了较好的效果,节约了运维成本。

冶炼厂用水情况分析与节水减排措施探讨

为了解某冶炼厂取用水不足之处,提出合理的节水减排措施,进行了全厂水平衡测试和生产废水水质分析。结果表明:(1)该厂生产污、废水量占生产新水量比值约为12%和14%;(2)该厂各类生产废水水质不适合直接回用,可采用膜前预处理+膜处理的末端减排方式减少废水排放量;(3)通过在循环水池新增空冷节水设备、整改地坑溢流排水、新增膜处理+膜前预处理工艺后,可节约生产新水约39.5%;(4)构建由水平衡示意图、分系统监控图、3D管网图、智慧水务管理报表、专家库系统组成的智慧水务系统,同时完善用水计量设施。提高该厂的水务管理水平。

冶炼烟气制酸技术及控制研究进展

有色金属冶炼产生的烟气对生态环境污染严重,冶炼烟气中二氧化硫浓度高、变化范围广,对其进行回收制酸是目前使用最为广泛的脱硫方法.因此,以冶炼烟气制酸为主要研究对象,对其工艺技术和控制过程进行分析.首先,简要回顾了国内外冶炼烟气制酸的发展历程;其次,对现有的烟气脱硫方法进行综述,重点分析了烟气制酸的工艺流程及其发展现状;最后,结合近年来烟气制酸系统建模、优化和控制研究现状,分析讨论了优化控制算法应用过程中的发展前景与难点.

不同含水和密实状态下珊瑚砂地基承载特性试验研究

珊瑚砂工程性质特殊,研究珊瑚砂地基的承载特性对岛礁工程建设具有重要意义。通过不同相对密实度(50%、65%、72%、80%和85%)、不同含水状态(干燥和饱和)及水位升降等工况下的珊瑚砂地基平板载荷模型试验,研究相对密实度和含水状态对珊瑚砂地基承载特性、颗粒破碎、分层沉降和土压力传递规律等的影响。结果表明:随着相对密实度的增大,干燥状态下珊瑚砂地基极限承载力增大,沉降减小;相对密实度80%以上的珊瑚砂颗粒破碎较明显;承压板正下方的土压力随深度增大而减小。饱和珊瑚砂地基的极限承载力约为干燥状态的44%,地基破坏时的沉降约为干燥状态的2倍,两次水位升降对地基承载力和沉降影响较小;距离承压板中心不同位置处,饱和(含水位升降)与干燥状态下珊瑚砂地基分层沉降呈现出不同的规律;3种工况下土压力传递规律相似。

Data cleaning method for the process of acid production with flue gas based on improved random forest

Acid production with flue gas is a complex nonlinear process with multiple variables and strong coupling.The operation data is an important basis for state monitoring,optimal control,and fault diagnosis.However,the operating environment of acid production with flue gas is complex and there is much equipment.The data obtained by the detection equipment is seriously polluted and prone to abnormal phenomena such as data loss and outliers.Therefore,to solve the problem of abnormal data in the process of acid production with flue gas,a data cleaning method based on improved random forest is proposed.Firstly,an outlier data recognition model based on isolation forest is designed to identify and eliminate the outliers in the dataset.Secondly,an improved random forest regression model is established.Genetic algorithm is used to optimize the hyperparameters of the random forest regression model.Then the optimal parameter combination is found in the search space and the trend of data is predicted.Finally,the improved random forest data cleaning method is used to compensate for the missing data after eliminating abnormal data and the data cleaning is realized.Results show that the proposed method can accurately eliminate and compensate for the abnormal data in the process of acid production with flue gas.The method improves the accuracy of compensation for missing data.With the data after cleaning,a more accurate model can be established,which is significant to the subsequent temperature control.The conversion rate of SO_(2) can be further improved,thereby improving the yield of sulfuric acid and economic benefits.

基于超融合云平台的数字化中心建设

云计算是一种新兴的商业计算模型,其优势在于融合了整个数据中心堆栈,包括计算、存储、存储网络的虚拟化,使得部署简单、运维简易、管理安全,最终达到降低成本、提高系统性能及IT团队效率的目的。通过低能耗云终端+桌面云服务器方案来构建基于超融合的云计算平台,可以实现对数字化中心的自动管控、数字化业务平滑迁移、云上云下资源的统一管理、统一监控。在贵溪冶炼厂智能工厂建设的多个重点项目当中,超融合云平台技术已经得到了初步应用,并打造了诸多智能制造场景,取得了各项技经指标均有明显提升的良好效果。本文将简要介绍超融合云平台技术,以及运用此技术打造新一代数字化中心的建设思路。

贵溪冶炼厂提升制酸烟气二氧化硫浓度生产实践

介绍了江西铜业集团有限公司贵溪冶炼厂冶炼烟气制酸装置的工艺流程、工艺特点及运行情况。通过调整转化器各段催化剂填装量,稳定转化器一段催化剂床层进口烟气温度,使进转化器烟气φ(SO_(2))由11.5%左右提高到12.5%左右,二氧化硫总转化率达到99.88%以上,吨酸电耗降至65 kWh左右。

降低卡尔多炉炉体振动的有效措施研究

文章介绍了卡尔多炉炉体主要组成部件及运行中出现的问题,对炉体振动偏大的原因进行了分析,针对主要造成炉体振动偏大的因素,制定优化及应对措施后,卡尔多炉炉体振动现象明显降低,炉体故障率大幅下降,延长了设备备件使用寿命,降低了检修费用,保障了设备的安全稳定运行。