SmFe_7金属间化合物——新一代磁体的希望

Sm Fe N的出现 ,再次促使对Sm Fe系进行广泛而深入的研究 ,发现了SmFe7亚稳相的存在。基于其优异的内禀磁性 ,此相有可能作为新型高能积磁体的基材。为引起我国磁体产业界对SmFe7的足够重视 ,特对有关文献作一综述。

新技术、新设备在NdFeB稀土磁体生产中的应用之二——合金的氢爆及气流粉碎

介绍和评述了磁性合金的氢爆(HD)和流化床气流磨(JM)的工艺原理、制备技术和相关设备,并强调磁粉粒度、粒度分布、粒度均匀性对制备高性能磁体的重要性。希望借此引起广大磁体厂家对工艺原理的掌握及对硬件设备改造的重视。

磁体产业奇迹般的发展

1引言 今年是稀士强力钕铁硼（NdFeB）磁体问世25周年，问世的第二年即1984年，烧结NdFeB磁体即已商品化，其速度之快，远超过此前的铝-镍-钴、铁氧体和钐-钻磁体。至于粘结NdFeB磁体，尽管其问世与烧结磁体相同，但其商品化却比烧结磁体滞后了至少五年，直到1989年，主要因MQ磁粉批量化生产的滞后。

中国NdFeB磁体产业的进一步发展

对全球ＮｄＦｅＢ 磁体产业的迅猛发展作了比较全面的评述。尽管出现亚洲经济危机和日本的经济萧条， ＮｄＦｅＢ 磁体产量的增长幅度未减， 年增长率仍保持在２５％ 以上。１９９８ 年全球烧结ＮｄＦｅＢ 磁体产量超过１ 万ｔ， 而中国１９９８年烧结磁体毛坯达到３８５０ｔ。由于磁体性能的改进和用途的扩展， ＮｄＦｅＢ 磁体的市场需求将稳定持续增长。本文着重评述我国磁体产业与国外的差距， 并指出提高我国磁体产业整体水平的有效途径。

各向异性粘结磁体的开发及在永磁电机中的应用(一)

永磁电机的关键是磁体,电机的设计和性能随所使用的磁体而变化,目前绝大多数的永磁电机使用烧结铁氧体,用高性能烧结NdFeB磁体的仅占高端电机的一部分,主要原因是铁氧体和NdFeB两者间的价格差距太大。2003年日本爱知制钢向市场推出各向异性NdFeB磁粉制备的粘结磁体——MAGFINE,并配套地开发了批量生产辐射取向磁环的成型压机,专门开发了丰田汽车用的几种款式的电机,特别是用在最新的混合动力型汽车上,电机工作稳定,性能良好,人们最担心的工作温度稳定性问题也已解决。总之,此项工作的进展,在电机领域引起不小的轰动。首先介绍各向异性磁粉、粘结磁体的性能和工艺,然后着重介绍用MAGFINE磁环制备的几款电机,并将其与原来采用烧结铁氧体磁瓦或烧结NdFeB磁体的电机性能进行比较。

烧结NdFeB磁体的应用

烧结NdFeB磁体问世于1983年,当时正值电子计算机、办公自动化、家电产品普及和微型化的关键时刻,迫切需要强力磁体,使各类永磁电机在缩小体积与重量的同时,其输出力矩还进一步提高。刚问世的烧结NdFeB磁体因其优异的磁性能,正好用到了"刀刃"上。这一点从NdFeB磁体在发达国家用量的迅速增长,尤其是其用途的特性即可明显看出。日本是计算机、家用电器生产大国,烧结NdFeB磁体在日本的用途分布堪称发达国家的典型。NdFeB磁体在日本的应用多种多样,主要用于电子、计算机、医疗等高新技术领域,其中以计算机硬盘存储器(HDD)读写头致动器用的VCM、核共振成像仪(MRI)以及各类电动机/发电机三个用途为主,此外NdFeB磁体还广泛用于通讯和音响器件中。

粘结NdFeB磁体产业的发展与困境

综合评述了全球粘结NdFeB磁体的产量、产值、价格的变化情况,简要分析了这些变化的原因和规律及粘结NdFeB磁体产业面临的困难,以期为行业发展提供有益的参考。

新技术、新设备在NdFeB稀土磁体生产中的应用之一——速凝铸片的制备

中国烧结NdFeB磁体产业近年来突飞猛进,2000年产量已超过日本位列全球首位。虽然产品质量有了很大提高,但就整体水平而言还是处于中低挡。生产工艺、技术装备的落后使中国烧结NdFeB磁体磁性能上与高牌号要求还有差距,特别是在性能一致性方面远达不到用户要求,致使中国磁体进不了诸如VCM、MRI和电机等高端应用领域,大部分企业只能挤在有限的中低档市场靠降价恶性竞争。为改变这样的局面,少数厂家高价引进国外先进设备,产品质量是提升了,但产品成本却因之显著增高,结果产品的性价比无法适应市场需求,因此国内多数厂家仍在观望与等待,如何走有自己特色的硬件改造之路,是摆在中国稀土磁体厂家面前的现实问题。目前针对NdFeB磁体的特点,根据相关技术需求,中国已开发出一整套有自己特色的生产设备,能有效生产高档磁体。它们包括:(速凝)片铸合金(SC)的制备、氢化制粉(HD)技术及设备、改进的流化床气流磨(JM)、可变换极向的强脉冲磁场取向设备、磁场等静压机(CIP)、磁场橡皮模压机(RIP)、磁场取向湿压成形设备、NdFeB专用多室烧结炉、测量高矫顽力磁体完整磁滞回线的脉冲磁强仪(PFM)以及适合NdFeB磁体的达克罗涂层技术、设备。本文是系列文章的第一篇,重点介绍磁性合金制备新工艺——速凝片铸工艺及相应的生产制备。此项新工艺能有效消除NdFeB铸造合金内普遍存在的α-Fe,从而极大提升合金的质量,促进高性能磁体的制备。文中指出SC工艺能有效消除NdFeB铸造合金内普遍存在的α-Fe的冶金学原理,希望借此引起广大磁体厂家对工艺技术原理及硬件设备改造的重视。

中国NdFeB磁体产业近况

过去50年间永磁体的磁能积从40kJ/m3(5MGOe)提升到400kJ/m3(50MGOe)。1940年代初到1960年代末商品磁体以铝镍钴为主,70年代以后逐渐转为以铁氧体为主,预计2010年以后将变成以高性能稀土磁体为主。自90年代以来,日本的经济始终未从低谷中走出,而欧洲的经济也不见起色,2000年初美国经济发展放缓,这一切无疑对全球磁体产业的发展影响巨大。首先,由于采购的减缩,发达国家磁体产业的关、停、并购极为频繁,磁体产业结构变化迅速,一些新公司的名字尚未被人们所熟悉,却已经消失了。此外,生产成本的增高,迫使许多厂家,包括一些知名的公司也已停止材料生产,转向下游的器件生产。磁体的生产多转移到包括中国在内的发展中国家。

稀土产品价格变化的原由

自2005年以来,稀土市场的价格持续猛升,直到2007年7月或8月,价格达到峰值,涨价的势头有所收敛回落,2007年底价格趋于稳定。此番涨价决非历来常见的"波动",而是"结构性"的不可逆变化,在某种意义上说,这是对多年来中国稀土按"土"价贱卖的一种"反击"。它无疑给用户造成巨大的经济和心理压力,特别是已成为稀土主要买家的稀土磁体产业,更直接感受到稀土价格暴涨的压力。近年来各种国际会议上人们总在问"中国的稀土产业究竟发生了甚么?产品买不到,价格却一路攀升!"顿时,各类传闻、小道消息,引起种种混乱。本文试图从历史发展的视角,对中国稀土价格形成的前因后果,在回顾历史的同时,提出一些看法,以正视听。并权作"引玉之砖",旨在激起更广泛而深入的探讨。

纳米复合磁体的开发动向

本文从纳米复合磁体的概念入手 ,综合评述了近年纳米复合磁体的研究结果和开发动向 ,重点介绍了Fe3B/Nd2 Fe14 B系复合磁粉SPRAX的制备工艺 ,纳米晶结构和性能特征。

新技术、新设备在NdFeB稀土磁体生产中的应用之三—磁场取向成形技术和设备

重点介绍磁场取向成形技术和设备,包括可变换极向的脉冲磁场取向设备、脉冲磁场冷态等静压机(CIP)、磁场橡皮模压机(RIP),旨在提高压坯的取向度,即磁体的磁化强度(剩磁),以引起广大磁体厂家对现有工艺技术改进及设备改造的重视。

d-HDDR各向异性NdFeB磁粉及其磁体在电机上的应用

本文着重介绍通过严格控制氧化—歧化—脱氢—再结合(d-HDDR)化学反应过程中的氢气压而得到的各向异性NdFeB磁粉。用此磁粉制备的压制成形粘结磁体最大磁能积高达199 kJ/m3(25MGOe),可稳定地用于150℃温度下。而注塑成形的粘结磁体最大磁能积为119 kJ/m3(15MGOe),显然,此类各向异性粘结磁体是供制备高性能电机的理想材料。

新技术、新设备在NdFeB稀土磁体生产中的应用之四——烧结工艺

针对NdFeB磁体的特点,根据相关技术需求,中国已开发出一整套有自已特色的生产设备,能有效生产高档磁体。前文分别介绍了NdFeB磁性合金的制备新工艺——速凝铸片(SC)制备工艺和设备、氢爆碎及气流磨(HD+JM)制粉以及磁场取向成形工艺与设备,本文是系列文章的第四篇,侧重介绍烧结工艺的理论基础。

新技术、新设备在NdFeB稀土磁体生产中的应用之五——烧结炉的改进

中国磁材领域的研究人员和工程技术人员针对NdFeB磁体的特点,根据相关技术需求,已开发出一整套有自已特色的生产设备,能有效生产高档磁体。本文是关于NdFeB磁体生产新技术、新设备的系列报道,前文分别介绍了NdFeB磁体合金的制备新工艺—速凝薄片技术和设备、氢爆及气流磨(HD+JM)制粉、磁场取向成形工艺与设备、烧结工艺理论基础。本文是系列文章的第五篇,重点介绍多功能烧结设备。

从中国磁体产业的发展看我国经济的现代化

全球经济正处于几十年来的低谷,这对全球的磁体产业影响巨大,总的磁体销售额显著减少。由于沉重的成本压力,许多西方公司和日本公司不得不将磁体生产迁往包括中国在内的低成本国家。在某种程度上,这实际促进了中国磁体产业的快速发展。稀土磁体的前景仍是美好的。除了现有的用途,如计算机外设等仍持续增长外,许多新的用途,诸如汽车等方面的用途可望在近期内迅速增长。