纺纱技术对棉纱性能的影响

为深入分析纺纱技术对棉纱性能的影响,选择集聚纺和普通环锭纺两种纺纱技术进行研究。在KTTM环锭纺纱机上,根据普通环锭纺纱和集聚纺纱的技术要求,采用基本相同的纺纱前准备,生产普通环锭纱和集聚纱。为生产高品质纱线,在集聚纺纱机前罗拉输出的位置放置了一个集聚装置。试验测试、记录了每种纱线的物理性能,以比较普通环锭纱和集聚纱的性能,并利用乌斯特张力测试仪和乌斯特条干均匀度仪分析比较两种纺纱技术所生产的纱线。结果显示:由1.20型集聚装置生产的纱线具有较好的均匀性;通过统计分析可知,采用1.14型和1.20型集聚装置生产的集聚纱与普通环锭纱的拉伸性能具有显著区别,采用不同的集聚装置生产的纱线也明显不同。

聚酯POY和DTY的结构性能比较分析

聚酯长丝的结构性能主要取决于纱线类型、长丝细度和形状等被认为对变形程度不利的因素。拉伸比、加热器温度和后纺工序等决定了长丝的性质及其适用性。研究旨在确定聚酯部分取向丝(POY)和拉伸变形丝(DTY)之间的结构差异。在标准设置的拉伸变形机上加工线密度为160dtex/144f的POY卷装,并对其进行强度、伸长率和沸水收缩率测试。将成本低且强度高的扁平长丝结构纱线喂入拉伸变形机,使其转变为具有卷曲/蓬松纱线结构的纱线。所有试样均显示出良好的卷曲性能。新设计的拉伸变形花式纱线将可赋予服用纺织品和家居装饰织物以较高的附加值,并增加其舒适感。

纺丝工艺优化对预取向丝和变形丝性能的影响

预取向丝(POY)和变形丝的卷曲性和拉伸性能主要取决生产过程中的拉伸比和速比。研究了拉伸比对POY和变形丝的卷曲与拉伸性能的影响。改变拉伸比及第一、第二热箱温度,POY和变形丝的拉伸性能都发生明显的变化,两者的强度和卷曲收缩率均随着拉伸比的增加而增加。

清棉机打手速度对纱线性能的影响

为优化ERM清棉机打手速度,将H4中级棉混合生产29.15 tex的纱线,研究了2种不同打手速度对纱线性能的影响,并利用乌斯特纱线条干均匀仪测试纱线性能,发现当打手速度从525 r/min增至650 r/min时,纱线CV值、细节、粗节、棉结等有所减少,断裂强度有所增加。

柔软剂对聚酯／黏胶混纺织物物理性能的影响

探讨了柔软剂质量浓度对聚酯/黏胶混纺织物吸水性、起毛起球性、拉伸强度及撕裂强度的影响。柔软整理是最常见的织物整理方法之一,但柔软剂制造商提供的柔软荆技术参数通常不包含化学柔软剂对织物起毛起球性能影响的信息。希望这项研究有助于染整工程师更好地选择合适的化学柔软剂,尤其是需重点关注织物的抗起球性能时。

三刺辊梳理工艺对纱线质量的影响

在梳棉工序中,刺辊作为开松元件具有非常重要的作用。三刺辊梳理机中纤维开松区域更广,因此可生产出质量更好的纱线。就单刺辊梳理机和三刺辊梳理机对纱线质量的影响进行了比较,发现相较于单刺辊梳理工艺,三刺辊梳理工艺生产出的纱线不匀率低、强度高。

水的总溶解固体对染色一致性的影响

在纺织加工行业,水起着最重要的作用。水中的重效/硬质颗粒物及杂质影响纺织品的湿法加工质量。水的性质及水中颗粒物浓度甚至会在加工过程中损伤纤维。钠盐含量的增加使水的总溶解固体(TDS)值上升,给纺织品加工带来了诸多困难与问题。研究旨在探索TDS上升的显著特征,因为它会导致纱线色度值和固色率的变化。试验材料为环锭纺100%棉纱,纱线线密度为83.3 tex(7 S Ne),捻度为18.9捻/10 cm(4.8 TPI),在预湿槽中进行洗涤和漂白。试验需确保水质符合染厂的使用标准。研究结果表明,水质对颜色值有明显的影响。随着水的TDS值的改变,试样的K/S值逐渐变化。水质对染料的溶解起着十分重要的作用,良好的水质可减少染料的团聚。