Analysis of Concrete Crack Treatment Technologies in Buildings

With the continuous development of civil engineering,concrete crack treatment technology has become an important research field.This paper proposes treatment techniques for different types of cracks,including the prevention and repair of surface cracks,the reinforcement and grouting of structural cracks,and the design and construction of controlled cracks through the analysis of the causes and classification of concrete cracks.The methods and suggestions proposed in this paper are practical and can improve the quality and safety of buildings.

甲醇合成工艺的文献综述

随着绿色可持续经济飞速发展,甲醇作为一种举足轻重的化工原料,有着不可替代的用途。工业生产的集群化、大型化对甲醇工业的快速发展有着直接带动作用,同时也促进了其他相关工业和整个经济社会的发展。随着经济全球化的进程越来越快,21世纪随着化工工业产业结构的不断优化、调整,精细化工领域逐渐占据了主导地位。近年来,由于社会需求的不断增大,我国甲醇工业的生产产能逐渐扩大,下游终端产品种类不断增加,也造成不可再生能源消耗不断增加。为了降低我国石油等石化能源过于依靠贸易进口及其他不确定性问题,降低、减少机动车辆排放出的温室气体及形成酸雨等危害气体造成的污染,本文综述了近年来国内外甲醇的产能及甲醇合成工艺研究现状。

生物质炭煤粉高炉混合喷吹性能分析

探究生物质炭煤粉高炉混合喷吹技术的可行性和优势,重点对该混合喷吹性能进行分析,并提出针对性的改进方案。基于实验测试和数值模拟,分析了生物质炭煤粉混合喷吹的燃烧特性、热力学性能及其对高炉煤气温度、煤耗和污染物排放的影响。实验结果表明,生物质碳作为煤粉的替代燃料,在高炉混合喷吹中能够稳定燃烧,为增加高炉炉料提供了新的思路;数值模拟结果显示,生物质炭煤粉的混合喷吹可以显著提高高炉的燃烧效率,降低煤耗和二氧化碳排放量。此外,对生物质炭煤粉混合喷吹技术的经济性和环境效益进行了初步评估,结果表明,该技术在高炉冶金行业具有广泛的应用前景。

基于粒度识别的烧结智能配水技术研究与应用

针对烧结混合料水分难以精准测量的问题,本文将粒度识别技术与智能配水相结合,开发了烧结智能配水系统。该系统直接将水分的调整与混合料粒级组成建立关系,通过建立基于混合料粒度的有监督自学习优化控制算法对加水量进行实时调整,以达到烧结混合料加水的自动闭环控制。经工业实践跟踪发现:应用该智能配水系统后,烧结利用系数由1.36 t/(m^(2)·h)增加到1.41 t/(m^(2)·h),烧结矿转鼓指数由78.10%增加到78.64%,烧结负压由12.71 kPa下降到12.14 kPa,烧结主抽频率由39.4 Hz下降到38 Hz。

洁净钢精炼钙处理技术探析

深入探讨了钙处理技术在洁净钢生产中的应用效果,并分析了目前存在的问题与潜在的解决方案。虽然钙处理有助于控制夹杂物形态,提升钢液可浇性,但过程中容易影响夹杂物的去除效率,增多大型夹杂物,甚至导致钢液二次氧化与耐火材料磨损。因此,对于无特殊夹杂物变性要求和可浇性问题,建议谨慎考虑是否进行钙处理。对于确实需要钙处理的情况,推荐在精炼结束后执行,并控制合适的添加量。结合工业实验和实践经验,提出了提升钢液洁净度的新策略,并建议以最低钙添加量为目标,确保钙处理技术的高效与洁净。研究结果不仅丰富了洁净钢精炼钙处理的理论基础,也为实际生产提供了可行的技术参考。

青特钢降低烧结矿碱度和高炉镁铝比的生产实践

青特钢烧结针对烧结矿碱度和镁铝比高的问题,从降低烧结矿中的碱度和氧化镁两方面入手。经过实施后,烧结矿质量有一程度地降低,在保证高炉炉况顺行的前提下,实施后烧结矿MgO下降0.2%,R_(2)下降0.07,高炉MgO/Al_(2)O_(3)降低0.05~0.09,降低铁水成本2.13元/t,年降铁水成本1065万元。

含硼冷镦钢10B33冷镦开裂原因分析

含硼冷镦钢10B33冷镦锻打带法兰面六角螺栓时出现法兰面开裂。对冷镦开裂不同形貌的螺栓、未开裂螺栓、拉拔精丝及母材盘条分别进行检验。结果表明:法兰面圆周上存在多处碎裂,较大裂口呈现斜向45°开裂形貌的冷镦螺栓是由于球化退火工艺不良,法兰界面存在较多未完全球化的珠光体团,球状珠光体弥散不完全,材料塑性不足引起的切应力开裂;法兰圆周单一竖直开裂形貌的冷镦螺栓,由于铸坯近角部存在卷渣缺陷,轧制成盘条后缺陷无法消除,带有缺陷盘条拉拔制成的精丝冷镦时卷渣缺陷扩展造成开裂。

YL82B盘条抗拉强度异常原因分析

YL82B盘条抗拉强度和断面收缩率出现异常。将异常试样与正常试样进行对比,出现抗拉强度和断面收缩率异常的盘条金相组织、索氏体化率均无异常,符合国家相关标准要求,晶粒度小于正常试样;采用扫描电镜测量试样心部、直径1/4处、边部索氏体片层间距,发现异常试样都比正常试样的索氏体片层间距大;显微硬度测试发现,异常试样的显微硬度值均低于正常试样,正常试样索氏体片层间距小的位置显微硬度大。试验结果表明,YL82B盘条发生异常是因为晶粒较粗大、索氏体片层间距较大,力学性能受到影响,导致其抗拉强度和断面收缩率异常。

高钛低铝特种焊接用钢浇铸稳定性研究

高钛低铝特种焊接用钢生产难度大,生产过程不稳定。通过对连铸生产过程中出现的结鱼及结瘤物检验及理论分析,查明影响浇铸稳定性的原因主要为钢中氧氮与钛结合形成的钛类夹杂物。通过采取纯化合金、降低精炼渣中SiO_(2)活度、调整钛合金化时间等措施,提高了钢水纯净度,钢中氮质量分数由39×10^(-6)降低至28×10^(-6)、氧质量分数由29×10^(-6)降低至21×10^(-6)、钛回收率由62.5%提高到65.3%,连铸浇铸过程稳定,解决了连铸坯表面夹渣和盘条表面结疤问题。

800 MPa高强焊丝用盘条退火工艺研究

针对热轧800 MPa高强焊丝用盘条组织中存在较多淬火组织,在拉拔过程中不变形,深度拉拔时发生断裂问题,研究盘条退火工艺。利用马弗炉对盘条试样进行不同的退火工艺处理,研究退火工艺对盘条金相组织和力学性能的影响。结果表明:采用650℃退火并保温2 h,然后在炉内冷却至300℃后再空冷至室温,能得到铁素体和颗粒状的渗碳体,这种组织的抗拉强度低,对盘条的后续拉拔生产更有利。

60Si2Mn弹簧扁钢剪切崩料分析

60Si2Mn弹簧扁钢在剪切加工过程中角部崩料。对A钢厂出现角部崩料的扁钢与B钢厂未出现崩料的扁钢进行理化检验并对比分析。A钢厂试样的化学成分、脱碳层、金相组织、夹杂物、低倍检验结果均优于B钢厂试样,力学性能相差不大,A钢厂试样硬度高于B钢厂试样。扫描电镜观察断口发现,B钢厂试样虽然没有明显崩料,但角部位置存在撕痕,已出现崩料趋势。结果表明:用户使用的大规格扁钢所需的剪切力已达到冷剪机极限,导致了剪切崩料现象的发生。建议更换下料方式,采用锯切下料,以保证剪切质量。

LF软吹时间对硅脱氧弹簧钢氧化物夹杂的影响

探讨了硅脱氧弹簧钢中氧化物夹杂的形成机理及其影响因素,特别关注了LF软吹时间对氧化物夹杂形态和数量的影响。通过一系列试验和金相分析,发现硅脱氧剂的使用和冶炼温度是影响氧化物夹杂的关键因素。随着硅脱氧剂的加入,钢液中的氧气含量减少,降低了氧化物形成的可能性。同时,合适的冶炼温度对于控制氧化物夹杂也至关重要。研究结果为优化硅脱氧弹簧钢的生产工艺,提高钢材质量提供了重要的理论依据和实践指导。

炼钢天车车轮轴断裂原因分析

炼钢天车车轮轴运行过程中断裂。对车轮轴断裂进行失效分析。结果表明:车轮轴由45钢而非40Cr钢制成,断口磨损严重,通过电镜观察有韧窝特征,为韧性断裂,车轮轴基体组织为珠光体+铁素体,没有经过热处理,因为车轮轴未按规定使用材料,未经调质处理,力学性能较低,从而导致断裂。

高炉下阀箱传动机构缺陷分析及改进

针对公司1800 m^(3)高炉炉顶下阀箱在生产使用过程中出现回转大臂根部开裂现象等问题,基于下阀箱工作及结构原理,分析回转臂根部开裂原因,并对回转大臂存在的缺陷进行改进,以消除设备隐患,保证生产。

轴承钢RH真空精炼降低夹杂物的生产实践

分析了轴承钢大颗粒夹杂物的来源和对轴承钢性能的影响。针对轴承钢生产工艺,通过现场试验研究了RH真空处理时间对钢中氧含量和夹杂物数量的影响;针对真空精炼过程中底吹氩气流量及真空处理时间的变化,对轴承钢中大颗粒夹杂物的影响进行了研究。结果表明:真空处理时间延长至25min,在温降允许的条件下增加底吹流量至80~120m^(3)/h,能够显著地去除轴承钢中的大颗粒夹杂物含量和降低钢中氧含量,揭示了真空精炼过程中对轴承钢质量提升的关键影响因素。

烧结机头电除尘灰和脱硫废液的协同资源化利用

在钢铁联合企业中,富含K、Na元素的烧结机头电除尘灰与富含氯离子的烧结烟气湿法脱硫废液的资源化利用是制约烧结工序环保工作的难题。本文通过对脱硫废液与机头电除尘灰的特性进行研究,发现烧结机头电除尘灰中碱金属元素的摩尔浓度为Cl元素的1.18倍;在机头灰的浸出液除杂过程中还要进一步引入Na元素,进一步放大了氯离子总量与碱金属含量不匹配的问题。本文提出烧结机头电除尘灰和脱硫废液的协同资源化利用技术,采用富含氯离子的脱硫废液与烧结机头电除尘灰进行浸出试验;通过对浸出液进行除杂、脱色,并进行浓缩结晶,制取KCl和NaCl晶体。试验结果表明,脱硫废液与机头电除尘灰以4∶1的比例混合搅拌,不仅能够满足烧结机头电除尘灰浸出液中碱金属离子与氯离子的平衡需要,而且能够代替清水用于溶解机头灰,从而实现烧结烟气脱硫废液与机头电除尘灰的环保协同处置和资源化利用。按照400万吨的规模测算,烧结机每月可产生机头灰600 t,应用新技术每月可生产300 t的KCl、60 t的NaCl,每月经济效益约为44.7万元。

等温冷却温度对GCr15盘条金相组织及网状碳化物的影响

利用实验室盐浴热处理炉,对15 mm GCr15风冷盘条进行盐浴等温热处理模拟试验,分析等温盐浴温度对盘条组织和网状碳化物的影响。结果表明:盐浴温度在525℃及以下进行等温冷却,盘条组织中存在马氏体,球化退火后网状碳化物不大于2.0级,抗拉强度1770~1920 MPa,断面收缩率1%~8%;盐浴温度在550℃以上进行等温冷却,盘条组织中无马氏体,且晶界渗碳体未成网状封闭,球化退火后网状碳化物不大于2.5级,抗拉强度1550~1710 MPa,断面收缩率25%~33%。盐浴等温冷却盘条的晶界渗碳体尺寸和网状碳化物级别均优于风冷盘条。

氯碱生产过程中技术进步的文献综述

在当前全球化工产业追求高效能、低排放的发展趋势下,氯碱生产作为基础化学工业的重要环节,其技术革新和环境影响受到极大关注。本研究聚焦于氯碱生产过程中所面临的能源消耗高、环境污染严重以及生产效率待提升等关键问题,通过综合文献回顾与分析,探讨了近年来氯碱生产工艺中的创新技术与传统方法的融合情况,重点考察了节能减排新技术的应用、电化学效率的提升手段以及过程集成优化策略。采用了系统性文献综述的方法,对国内外发表的相关学术论文、技术报告以及行业动态进行了梳理和深入分析。同时,结合案例研究和专家访谈,验证了新技术在实际生产中的应用效果及其可行性。研究的重点集中在比较各种工艺技术的环境效益和经济性,以及评估这些技术如何协同作用以优化整个氯碱生产过程。研究发现,采用膜极距离子交换膜(MEDT)技术和扩展的电解槽设计能显著提高氯碱生产的能效比,减少副产物生成,从而降低生产成本和环境负担。此外,利用先进的过程控制和系统集成技术能够进一步提高操作灵活性和过程稳定性,促进资源循环利用。

Ni元素对曲轴用42CrMoA钢力学性能的影响

为改善曲轴用42CrMoA钢调质后的力学性能,满足重型商用车发动机曲轴用钢要求,分别进行了0.03%Ni、0.08%Ni、0.14%Ni、0.20%Ni含量的合金化试验。采用ICAP6300等离子光谱分析仪、蔡司光学显微镜、万能试验机及冲击试验机进行42CrMoA钢化学成分、力学性能、显微组织检验对比分析。结果表明,在42CrMoA钢中添加0.14%~0.20%的Ni元素,试验钢的CCT曲线右移、珠光体转变孕育时间增加了58 s、珠光体临界转变温度降低3.17℃、珠光体比例增加6.14%。试验钢经860℃油淬、560℃回火处理后,抗拉强度、屈服强度及不同温度下的冲击韧性均明显提高,钢材综合力学性能显著改善,说明添加0.14%~0.20%的Ni元素可以提高铁素体强度,进而提高钢材的力学性能,满足客户使用需求。

冶金机电设备中振动监测和故障诊断技术应用

冶金机电设备中使用的振动监测与故障诊断技术是一种安全隐患检测技术,可以实时掌控设备的运行情况,确保冶金机电设备运行的高效性。本文就冶金机电设备当中的振动监测与故障振动技术的应用加以探讨,综合该系统的设计原理,就这一技术的应用与其效果进行分析。