FDFCC-Ⅲ工艺及高效汽提技术工业应用

介绍了FDFCC-Ⅲ双提升管工艺在重油催化裂化(RFCC)装置上的工业应用和汽提段改造后应用效果。应用结果表明:FDFCC-Ⅲ工艺与装置改造前相比,采用多产汽油方案时,总液收提高1.67%,汽油的辛烷值(RON)未损失,改质汽油的烯烃含量由48.02%降低到21.08%,硫含量下降了39.7%,并且可以灵活调整生产方案,高效汽提技术的应用使焦炭氢含量降低1.28%,具有明显的经济效益和社会效益。

新型格栅式多段再生技术开发

从冷模试验入手,以提高再生器烧焦效率为目标,开发了催化裂化新型格栅式多段再生技术。该技术着眼于强化气固接触,提高气固接触效率,使烧焦效率相应提高。冷态试验研究结果表明:内构件流化床床层密度变化较均匀,气泡频率明显降低,特别是器壁处的流化死区得到明显改善,可用于FCC装置再生器的强化再生。在荆门分公司0.8Mt/a重油催化裂化装置上工业应用表明,再生催化剂含炭量由0.18%降低至0.03%,再生器主风耗量和再生器稀相段密度均有所降低,再生器烧焦量可提高5%。

炼化污水化学混凝净化处理效果影响的实验研究

对中石化沧州分公司的炼化污水进行室内混凝净化处理实验研究,并从微观及宏观等多角度进行评价表征,结果表明:使用聚合氯化铝(PAC)的除油效率明显优于聚合硫酸铁(PFS)、聚合氯化铝铁(PAFC)和聚合硫酸铝(PAS)。PAC投加量为50 mg/L时的除油效率达到91.2%,较其他凝聚剂高10%以上。当阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为絮凝剂与PAC复配使用时,其最佳投加量为4 mg/L;在向紧凑型高效分离设备内协同投加化学混凝药剂时,应严格控制核心分离区的平均湍流强度,降低湍流剪切对絮体或矾花的剪切作用,提高混凝净化处理效果。

用于CO还原NO的CuO/Al_2O_3催化剂的制备及性能评价

采用溶胶-凝胶法制备了CuO/Al_2O_3催化剂,并用CeO_2、Co_2O_3及Cr_2O_3分别对其进行了改性。利用BET及XRD对制备的催化剂进行了表征,考察了Cu O负载量、焙烧温度、CO/NO摩尔比及反应温度对Cu O/Al_2O_3催化剂催化CO还原NO反应的影响。研究结果表明,Cu O的适宜负载量为8%,焙烧温度为750℃时,催化剂的活性最高;CO与NO摩尔比为1.2时,在相同反应温度条件下,NO的脱除率较高;当其他反应条件保持不变时,反应温度越高越有利于NO的还原脱除。

炼油工艺过程氮分布

在石油炼制及加工过程中,原料中的氮化物会对生产操作和产品质量造成许多负面影响。研究不同工艺过程的氮分布规律,可以用于开发炼油工艺过程的氮分布模型,指导炼油企业优化原油配置和生产方案。

浓硫酸/正庚烷乳化液稳定性的研究

利用Turbiscan Lab分散稳定性分析仪,研究了烃类与浓硫酸乳化液的稳定性能,考察了新硫酸和废酸、搅拌时间、搅拌速率、酸烃比及烃种类对乳化液稳定性的影响。结果表明:使用新的浓硫酸与正庚烷混合时,仅能使少量的正庚烷分散到浓硫酸中,使用废酸可完全将正庚烷乳化分散到废硫酸中;酸烃乳化液达到平衡时,增加搅拌时间对浓硫酸和正庚烷乳化液的影响较小,而搅拌速率越高,酸烃比越大,得到的酸烃乳化液也越稳定;不同烃与浓硫酸形成乳化液的稳定性不同,其中异辛烷和浓硫酸形成乳化液的稳定性最好,石油醚次之,而正庚烷和浓硫酸形成乳化液的稳定性最差。

水滑石在MTG废水处理中的应用

水滑石类插层材料(Layered Double Hydroxides,简称LDHs)是一类重要的、具有广阔应用前景的功能材料。采用水热法合成镁铝碳酸根水滑石(Mg-Al Layered Double Hydroxides,简称Mg-Al-LDHs),通过XRD的衍射峰分析其具有水滑石特有的层状结构,温度低于400℃时水滑石具有较好的稳定性。MTG(甲醇制汽油,Methanol To Gasoline)废水中含有大量的有机酸,利用Mg-Al-LDHs中的碳酸根与废水中的弱酸根交换的方式进行脱酸,脱酸后废水p H明显提高。

工艺条件对丙烷脱氢反应中丙烯选择性的影响

通过考察丙烷脱氢工艺条件对丙烯选择性的影响,并分析副产物的主要来源,发现温度、压力和空速是影响丙烯选择性的主要因素;低温、低压和高空速有利于提高丙烯选择性;在高温、高压、高空速条件下,热裂解是副产物的主要来源,催化裂解副产物比例较少;副产物浓度与丙烷相对于催化剂空隙的空速倒数呈线性关系。