基于双极膜电渗析的膜集成技术的高矿化度矿井水资源化处理

在当前煤矿矿井水“零排放”及煤炭与水资源逆向分布背景下,西部矿区的高矿化度矿井水如若不进行合理处置便直接排放,不仅对当地生态环境造成不可估量的破坏,而且造成严重的水资源浪费,最终将制约煤炭绿色开发与生态文明建设。传统的高盐废水零排放技术主要是利用蒸发结晶技术将无机盐由溶液态转变为结晶态进行回收。从经济性方面分析,该技术受投资高、运行成本高、无机盐附加值低等问题制约。基于此,以西部某矿井水为原水,以矿井水资源化零排放利用及脱盐低碳化为目标进行膜集成工艺设计,并在此基础上重点探讨电渗析和双极膜电渗析工序不同操作条件(操作电压、进料液浓度、温度、酸碱度、电流密度等)对电渗析脱盐性能及双极膜电渗析制酸碱性能的影响规律,之后以实验数据及经济评估模型,探究其经济可行性,旨在探索出适用于西部矿区高矿化度矿井水处理的膜集成技术,为高矿化度矿井水绿色资源化处理工艺的开发提供新的研究思路。通过对电渗析−双极膜电渗析实验过程探究,发现双极膜系统进料液质量浓度应不超过80 g/L、适宜的操作电压为18 V、适宜的进料液温度为25℃、进料液pH保持中性、更适合采用恒电压操作。此外,证实了以双极膜电渗析为核心的膜集成系统可实现高矿化度矿井水绿色资源化处理,以电渗析系统进料液总含盐量20 g/L为例,总的净收益为18604299元/a,且在耦合光伏电力供应系统时具有明显的二氧化碳减排效应,二氧化碳减排将超过3162 t/a,具有良好的经济效益和社会效益。

高效溶气技术在盐水中的应用及特性研究

山东海化氯碱树脂有限公司对于粗盐水澄清技术采用的是传统溶气装置,经过多年运行、改造,目前烧碱生产能力已大幅度提升,传统溶气装置已经不适用于现在的规模,一次盐水处理能力已超过设计负荷,预处理器出水水质降低。文章研究了粗盐水高效浮上澄清技术,提高盐水浮上澄清效率,并且通过研究高效溶气过程中溶气压力对微气泡尺寸的影响,进而探究该技术应用在氯碱行业一次盐水精制中悬浮物的去除。在溶气压力为0.4 MPa、气泡尺寸10~70μm、占总数量90%以上的基础上,通过控制絮凝剂FeCl_(3)投加量探究出水浊度的变化,最佳投入量为12 mg/L,出水浊度为11.9 NTU。

立足合规运营和风险防控的现代企业制度建设

内控控制是企业运营和各项管理工作的基础,建立运行完善的内部控制管理体系并持续优化,是公司不断提升治理水平和核心竞争力的关键。近年来,山东海化集团有限公司以国有企业改革三年行动为契机,立足股权划转以来的新形势、新任务、新要求,奋力在内控制度体系建设领域改革创新,把党的领导融入公司治理,加快推进内控信息化建设,与内控审计、风险管理、纪检监察及各类专项检查联动,推动内控评价融入日常管理,充分发挥KPI业绩考核的“指挥棒”作用。2021年以来,“覆盖全面、权责明确、路径清晰、简洁高效”的内控制度体系逐步形成,并助力企业筑牢风险防线,形成了独具特色的内控管理文化,为企业经济效益迈上新台阶贡献价值。

分子筛循环脱水合成碳酸亚乙烯酯工艺研究

以一氯碳酸乙烯酯和碳酸氢钠为原料,采用分子筛循环脱水工艺合成碳酸亚乙烯酯。优化合成工艺条件后,碳酸亚乙烯酯收率为81.24%,气相色谱法测定含量约为96%。该合成工艺与传统工艺相比,无三乙胺盐酸盐副产物,无需压滤,溶剂用量少;副产物CO_(2)、NaCl和H_(2)O可分别通过放空、沉降和分子筛吸附脱除;并且,外循环吸附脱水工艺,不受溶剂沸点限制,粗反应液组分少、收率高、易分离、能耗低。

莱州湾地下卤水资源利用与相图分析

介绍了莱州湾地下卤水的水质特征,简述莱州湾地下卤水的资源利用情况和典型生产利用过程;以水盐体系相图理论为指导,对莱州湾地下卤水水质的长周期变化进行分析,说明现有原盐生产中面临的困境;对莱州湾地下卤水资源利用中兑卤法生产硫酸钾的生产过程进行典型系统分析,介绍工业化中的技术特点及资源回用的工艺;对膜分离技术在卤水纳滤精制过程中的工业化应用过程进行了相图理论的解析,并从水盐体系相图的角度,对利用不同选择性纳滤膜组合进行多段纳滤生产硫酸镁的技术路线的可能性进行分析;简述了沸石离子筛提钾技术应用于地下卤水的可能性,对沸石离子筛技术提钾工艺的后端分离技术的相图利用进行分析,演示了硝酸钾产品的蒸发结晶分离的可能工艺技术路线。

硫酸镁的制备方法及研究进展

文章介绍了硫酸镁的传统生产方法,在分析传统工艺流程及优缺点的基础上,介绍了海水综合利用生产硫酸镁的新工艺,解决了膜法处理海水中的无机结垢问题,降低能耗,提高氯化钠以及淡水的收率。新工艺不仅拓宽海水综合利用的产业链,也为海水淡化技术发展指明方向,有望实现海水资源的全生命周期利用,并为海水淡化产业持续发展提供借鉴。

电力系统中热工仪表自动化安装及运行维护

随着现代工业技术的不断发展,智能化和自动化逐渐成为社会生产力发展的方向。电力系统是世界上最大的能源出口系统之一,在整个操作系统中热工仪表的自动化安装和运行可以进一步提高系统的效率和运行速度,提高电力公司的经济效益。随着我国的发电厂规模逐步扩大,电力系统面临挑战和机遇,必须加强对热工仪表的自动化安装和运行的探讨和研究。以多种方式分析了电力系统热工仪表自动化的安装和运行维护要点。

PLC控制技术在电厂除尘系统中的应用研究

随着社会经济水平的不断提升,社会的整体用电量日益增加,电力覆盖范围不断扩大,推动了我国电力行业的迅猛发展。可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)以计算机技术为基础,是一套能有效提高电厂除尘系统运行效率的编程控制系统,能够弥补传统除尘系统的缺陷及漏洞,改善电厂除尘系统的运行成效。除尘系统对电厂发电具有不可或缺的重要作用,能够有效清除发电时产生的灰尘,实现废弃物的综合利用,满足电厂运营过程中保护环境的相关要求,落实新时代可持续发展理念。在电厂除尘系统中应用PLC控制技术,能够有效提高系统工作效率和工作质量。因此,深入研究PLC控制系统对提高电厂运营质量具有重要意义,也能保障电厂除尘系统运行的精准度和稳定性,实现电厂工业生产的优化。

汽包锅炉炉水品质及自动化排污控制技术研究

汽包锅炉在化工生产过程中主要用于供应蒸汽,其炉水品质直接影响设备的运行效率与安全。为了科学有效地控制炉水品质,实现锅炉排污自动化,本文采用化学成分在线测控模块计算炉水二氧化硅、磷酸根、电导率、PH值,将炉水指标控制至某一平稳值中,同时借助排污流量测量与控制模块工具,解决了气液两相状态下锅炉水“测不准”的问题,在分布式控制系统下控制炉水指标,实现了根据炉水溶解固形物的量来设定锅炉排污量的目标,提高了精准排污能力和自动化程度。实践证明,锅炉排污量每增加1%,循环水损失1%,燃料消耗增加0.12%~0.18%。本系统有效解决了锅炉排污量不准确和自动化程度低的问题,提高了汽包锅炉运行的安全性和经济性,且为设备的数字量化管理提供了科学的支撑。

二氧化碳的捕集、固定与利用的研究进展

面对不断恶化的温室效应所带来的危机,各国同意采取措施减少二氧化碳排放量,中国也已经承诺2030年左右碳排放达到峰值。然而,二氧化碳的排放控制和捕获(CCS)仍是全球环境的一大挑战。把二氧化碳封存和固定一直是学者们努力的方向和研究重点,并试图为实现更加彻底高效的碳捕获和封存引入新的方法--二氧化碳利用。有研究指出矿化是二氧化碳利用的新方向,其环保、低成本等优点吸引着人们的研究目光。在淡水资源短缺的另一重威胁下,利用海水进行碳捕获和利用推动了二氧化碳矿化的进一步研究。两者结合,不仅实现了二氧化碳的固定利用,还能解决来自海水淡化厂的海水预处理或卤水废弃物的利用。综述了近年来二氧化碳捕集、固定和利用方法的研究进展,通过对各种方法的利弊分析,发现碳利用的概念为CCS注入了新的活力。

沸石法卤水/苦卤钾富集工艺

采用离子交换技术,研究了以硝酸钠为洗脱剂,富集生产硝酸钾的新工艺。主要研究了沸石法富集卤水/苦卤中钾离子的过程工艺参数,考察了洗脱剂浓度和洗脱温度对洗脱效果的影响。结果表明:在原料为卤水、采用硝酸钠溶液作为洗脱剂的洗脱实验中,高温、高浓度的洗脱剂有利于沸石柱的洗脱,当温度为80℃、硝酸钠溶液质量分数为46%时,富集后的钾离子浓度由原料浓度的0.84g/L提高到15.95g/L;改变原料的浓度,在原料为苦卤、硝酸钠溶液作为洗脱剂的洗脱过程中,高温同样有利于沸石柱的洗脱,当温度为80℃、硝酸钠溶液质量分数为46%时,富集后的钾离子浓度由原料的8.93g/L提高到23.34g/L;表明该方法适用于低钾卤水和高钾苦卤,且原料中钾离子浓度越高,饱和吸附量越高,所得富钾卤水中钾离子浓度越高。该研究为未来硝酸钾的生产工业化提供了新思路。

反渗透海水淡化中无机结垢的现象及实时监测

从反渗透法海水淡化过程中无机结垢现象着手,多方面介绍了常见的无机垢,阐述了浓差极化现象与膜无机结垢的关系,即浓差极化是膜结垢产生的直接因素。此外,反渗透过程中浓差极化、膜面结垢、膜孔内结垢共同构成了传质阻力;接下来以减小反渗透过程中浓差极化为出发点,主要讨论了可以除去海水中成垢离子的纳滤技术在预处理过程中的应用。最后结合传统无机垢监测技术,介绍了实时观察器、光学断层相干扫描、超声时域反射等多种直观的实时在线监测方法。

热交换技术在蒸氨废液余热回收中的应用前景分析

文章概述了工业过程余热的特点和热交换技术的种类,重点介绍了板式换热技术的研究进展,及其在水质恶劣的低温热源中的应用情况,通过比较蒸氨废液和高炉冲渣水的特点,为蒸氨废液余热回收技术研究提供支持。

老卤-碳铵法制备高纯氧化镁研究

以山东海化集团有限公司老卤(主要组分为氯化镁)和纯碱煅烧冷凝液(富含碳酸铵和碳酸氢铵)为原料制备高纯氧化镁。通过实验确定了老卤净化精制工艺条件:向老卤中加入氯化钙溶液生成硫酸钙沉淀以脱除老卤中的硫酸根,控制钙离子与硫酸根物质的量比为0.9~1.0时硫酸根的脱除效果较好。以净化精制后的老卤和纯碱煅烧冷凝液为原料,在反应温度为65℃、搅拌转速为70 r/min、老卤镁离子质量浓度为15 g/L条件下反应,再经热解、陈化合成碱式碳酸镁;碱式碳酸镁经过滤、洗涤、干燥,在900℃煅烧2 h,得到合格的高纯氧化镁。研究表明,以山东海化老卤和纯碱煅烧冷凝液为原料可制得高纯氧化镁。

以卤水为原料生产氧化镁的技术研究

文章介绍了以卤水为原料生产氧化镁的主要方法,重点介绍了卤水碳铵法生产技术,介绍了氧化镁的分类及应用,提出了氧化镁行业的发展趋势,并针对山东海化集团有限公司现状,提出了氧化镁生产技术开发的优势和发展方向。

卤水处理纳滤膜的制备及其在工程化应用中的研究

通过在膜制备过程中引入两性离子N-乙基胺哌嗪丙基磺酸盐(AEPPS)制备高性能卤水处理纳滤膜。当AEPPS添加量为0.3%时,纳滤膜对Mg SO_(4)脱除率达到99.79%,通量为40.13 L/(m^(2)·h),CaCl_(2)脱除率为88.68%,通量为42.12L/(m^(2)·h),综合性能最佳。卤水处理工程化应用结果表明,所制备纳滤膜对Ca^(2+)、Mg^(2+)脱除率分别达到84%、95%,同比优于国外竞品膜的75%、92%,两者系统产水量相当,在同类行业中具有明显的技术和成本优势。

热电厂反渗透浓水回用处理的试验研究

采用超滤+强化阻垢反渗透工艺对某热电厂的高盐度反渗透浓水进行回收,结果表明,超滤+强化阻垢反渗透工艺完全适合反渗透浓水的回收,对离子和有机物的去除效果显著。设备运行稳定,处理后的出水满足二级反渗透的进水水质要求,运行成本与常规的超滤+反渗透工艺的成本基本无异。

老卤-碳铵法生产高纯氧化镁工业试验探索研究

山东海化依托现有纯碱和硫酸钾生产装置,以老卤和纯碱煅烧冷凝液为原料,研发了碳铵法连续反应热解生产高纯氧化镁工艺技术,并建设500 t/a高纯氧化镁工业试验装置。工业试验装置连续稳定运行1 500 h,并获得合格高纯氧化镁产品110 t,平均吨产品需消耗新鲜水83 m^(3)。工业试验初步验证了老卤-碳铵法连续反应热解生产高纯氧化镁新工艺的可靠性。对1万t/a高纯氧化镁装置的初步分析显示了该工艺具有良好的经济效益和环境效益。

基于碘量法的自动滴定分析仪开发与应用

基于碘量法的检测分析原理设计在线自动滴定分析仪,选用高精度且稳定性好的进料泵,采用间接接触式视觉传感器检测技术实现滴定终点即时判断,避免传感器与物料直接接触。在溴素氧化工艺现场进行的大量对比实验表明:仪器分析结果的精度比人工化验结果平均高出30%以上。分析误差来源,发现了溴素生产的操作漏洞,即人工取样实验室化验过程中会导致过量氯气挥发,致使样品失真,解决了该行业传统操作的痛点,在提升检测频率和检测精度的同时,实现了机器代人,自动完成在线取样、添加前置试剂、滴定分析、计算结果及清洗排废等流程,整个分析过程用时7 min,相比人工化验时间大幅缩短。仪器安装在溴素生产装置氧化工艺段,可实现氧化卤水溴氯总值的在线检测,为氯气加料阀门的自动联锁控制提供基础数据。

化工设备设计中材料的选择与应用

本文指出了材料选择与应用的原则,并在此基础上提出材料选择与应用的具体措施,从根本上保证选用的材料能够保障设备应用过程的安全性。