Research on the Solid Solution Behavior of Titanium Inclusion for the High Strength Tire Cord Steel

In order to improve the quality of the cord steel wire rod and achieve the effective control of titanium inclusion, the solid solution behavior of titanium inclusion in tire cord steel during the heating process was discussed in this paper, through the thermodynamic theory analysis, combined with the CLSM experiment. The conclusions are as follows: 1) According to the law of Ostwald repening, the coarsening rate of titanium carbonitride inclusion is very small, the coarsening behavior of titanium carbonitride inclusion cannot be considered in the heating and holding stage. 2) The solid solution behavior of titanium inclusion in the heating process is obviously existed. 3) Through the proper control of rolling temperature, holding time and the subsequent cooling rate, the size and quantity of large particle titanium inclusion in the high strength tire cord steel can be effectively controlled.

钢幕墙“POSN STEEL WALL”结构性能试验及评价

玻璃装饰外墙的幕墙具有外观华丽、施工维护方便等优点,目前得到了广泛应用。作为幕墙外墙的玻璃框架,主要采用重量轻、加工方便的铝材制作。韩国钢制幕墙(POSN STEEL WALL)由高耐腐蚀性合金镀层钢板制作而成,具有优异的结构性能,可承受压缩、拉伸和弯曲载荷,无需加固即可安装,且其强度大于铝材,可用于薄型框架制作。通过开展全尺寸钢幕墙POSN STEEL WALL的结构性能试验,并将试验结果应用于实际项目,分析其施工性能。

宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘的选择

对高炉煤气除尘系统是选择干法除尘还是湿法除尘进行了探讨。以宝钢股份高炉煤气干法除尘与湿法除尘运行数据为基础,重点分析比较了煤气干法除尘与湿法除尘的TRT发电量及发电效率,提出了煤气干法除尘TRT发电效率低于湿法除尘的新观点。认为,传统观念中煤气干法除尘的发电量比湿法除尘增加30%,是建立在炉顶温度适宜,且TRT发电效率保持湿法除尘水平的基础上;宝钢股份高炉的运行数据表明,与煤气湿法除尘相比,干法除尘TRT电能转化效率低,同等条件下的发电量仅增加15.9%,而TRT发电效率低9.33%。

倒角结晶器铜板镀层崩边原因分析及控制

针对倒角结晶器窄面铜板镀层崩边问题,从结晶器传热、铜板结构、镀层性能等角度分析原因,提出采用激光熔覆技术对铜板表面进行强化的解决方案,并开展了工业试验进行验证。研究结果表明:铜板角部温度高、镀层厚度大、镀层与铜板热变形差异大、在线调宽状态下铜板侧面清渣不彻底是影响镀层发生崩边的重要原因。采用激光熔覆技术后,倒角窄面铜板的过钢量由5万t提高到10万t以上,当过钢量达到8.7万t时,熔覆层仍未出现角部崩边、剥落及因磨损过大引起的局部露铜现象。

高炉原料硫含量与煤气硫含量相关性分析

对某钢铁高炉原料中的焦炭、喷吹煤、烧结矿硫含量进行了统计分析,同时分析了对应区间高炉煤气硫化氢、羰基硫含量,利用统计分析软件分析了高炉各原料中硫含量与高炉煤气中硫化氢、羰基硫的相关性,提出了要降低高炉煤气硫含量,需要适当降低焦炭、烧结矿的硫含量,适当提高喷吹煤中硫含量。分析的结果对支撑高炉煤气硫含量源头减排提供了数据支撑。

基于改进堆叠降噪自编码器的连铸机扇形段故障特征提取

为了提取连铸机扇形段在正常浇铸状态下的故障特征,设计一种利用鲸鱼优化算法(WOA)改进的堆叠降噪自编码器(SDAE)网络模型,命名为WOA-SDAE,并应用于扇形段拉矫力信号特征学习和故障分类。首先,从完整的浇铸周期中获取正常浇铸状态下的数据,对低频的拉矫力信号进行时域特征提取,将一维拉矫力信号转换为多维时域特征信号,并建立评价体系以寻找最优时域参数;其次,运用堆叠降噪自编码器与softmax分类器组成网络模型对故障信号进行分类,采用鲸鱼优化算法确定SDAE模型中隐含层层数与节点数。通过实际生产过程中的连铸机扇形段拉矫力信号来验证所提方法的可行性。试验结果表明,WOA-SDAE可有效提取扇形段的故障特征,在测试集上的识别准确率达到92.23%。

镁尖晶石砖在RH真空处理的应用及对钢水增铬的影响

针对武汉钢铁有限公司炼钢厂RH真空处理装置使用镁铬砖存在的铬污染及钢水增铬问题,以大结晶电熔镁砂、铝镁尖晶石、金属铝粉和硅粉为原料,以热固性酚醛树脂为结合剂,制备了RH真空用镁尖晶石砖,在该炼钢厂进行了工业应用试验,三炼钢分厂RH真空插入管平均使用寿命130次,底部槽平均使用寿命384次,使用寿命与镁铬砖相当。四炼钢分厂RH真空插入管平均使用寿命97.17次;底部槽平均使用寿命194.28次;冶炼电工钢条件下寿命有所降低。镁尖晶石砖与镁铬砖相比增Cr质量分数平均降幅64.49%,利于降低钢水中的Cr含量。

降低转炉总包耐火材料消耗实践

针对国内某钢厂210 t转炉吨钢耐材消耗偏高的现状,从炉底炉型优化、合理的耐材匹配及转炉终渣控制等方面进行优化实践。结果表明:对于该钢厂平底型转炉炉壳,炉底工作层设计为平底型炉型能减缓炉底中心的侵蚀速率;通过对炉底工作层自800 mm加厚至1000 mm,并改变炉型,全炉役炉底平均侵蚀速率降低19%;对于低碳钢冶炼的转炉,适当减少炉底及后大面镁碳砖碳含量,可减缓炉底及后大面侵蚀;适当调整转炉终渣碱度及MgO含量,提高全炉役溅渣比例可有效减少转炉维护。采取一系列措施后,转炉维护总消耗下降0.13 kg/t钢。

水平横移式钢包自动接氩系统研制

钢包接氩质量好坏直接决定了钢水吹氩搅拌效果及成分均匀性。为了解决钢包吹氩连接过程中故障率高、连通成功率低、维护量大的难题,提出了一种水平横移式钢包自动接氩新方式,并基于有限元仿真技术,探索了高温环境下钢包开孔应力应变变化规律,设计了高度柔性补偿系统,完成了成套装备研制。目前该系统已成功在现场应用,钢包自动接氩成功率达到99%以上,平均每炉接氩时间缩短了2分钟,成效显著。

镀锌机组张力辊打滑现象分析

冷轧热镀锌张力辊打滑现象时有发生,根据生产时遇到的张力辊打滑现象,进行了分析,总结了原因,并给出了针对性的措施,使打滑问题得到了有效的解决。

铁水KR脱硫搅拌器新型连接方式设计及应用

针对KR脱硫搅拌器拆卸时间长的技术难题,提出了将搅拌器连接方式由8个螺栓更换为2个螺栓加上6个销轴的新方式,并校核了两种连接方式下的零部件强度,确认了改进方式的可行性。新连接方式上线应用后,搅拌器的拆卸时间降低了74.3%,成效显著。

六钛酸钾晶须改性环氧有机硅树脂的抗烧蚀性能

制备了六钛酸钾晶须(PHW)改性的环氧有机硅树脂复合材料,研究了PHW含量对复合材料在氧-乙炔烧蚀环境中抗烧蚀性能的影响。结果表明:添加PHW能够有效提高环氧有机硅树脂烧蚀产物层的抗剥落能力和耐高温烧蚀性能,其中PHW添加量为20wt%时,复合材料的线烧蚀率和质量烧蚀率均最低,分别为0.136 mm/s和1.143 g/s,与环氧有机硅树脂相比分别低约53.74%和47.04%;当PHW含量超过20wt%后,进一步增加其含量对复合材料耐烧蚀性能的改善效果不再明显。TG分析结果表明:添加PHW能大幅降低环氧有机硅树脂的失重率,其中PHW添加量为20wt%时,复合材料的失重率约为38.57%,较环氧有机硅树脂低约19.89%;当PHW含量高于20wt%后,进一步增加其在复合材料中的含量对失重率的改善效果不再明显。

西门子S120传动系统在钢卷包装机组铁皮机地辊的应用

早期设计的冷轧板钢卷重量以10 t为主,配套的铁皮机地辊也是以10 t负荷进行设计的。近年对产线进行技术升级后生产钢卷重量以15 t为主,相应的传动系统已经不能满足生产要求。变频器频繁出现过流故障,钢卷带头定位加减速期间发生堵转故障,而且变频器停产多年;这些因素制约传动系统的效率,增加了维护难度,限制产能的提升。为了彻底解决上述问题,针对铁皮机地辊系统建立一套力学模型,从理论上分析其对传动系统的要求,并决定采用西门子S120系列变频器替换原有的传动系统,完成了传动系统的技术升级并进行现场测试,改善了系统的鲁棒性,提高了系统负荷能力。

热轧2250mm加热炉炉顶壁面传热-应力耦合模型模拟研究

为减少热轧加热炉表面的热损失,采用纳米材料能够降低加热炉炉顶温度,起到节能降耗的效果,但纳米材料如何铺设是个难题。通过建立加热炉的几何模型,确定加热炉有限元计算的热力学边界和力学边界;通过加热炉有限元分析,确定加热炉的分层温度变化情况和应力变化情况,为纳米材料的应用提供数值依据。

基于微动接触力学的柱-平板结构疲劳寿命研究

在ABAQUS中对柱-平板结构的微动接触行为展开仿真模拟,分析不同法向接触力P、轴向循环载荷σ条件下,微动接触区的应力分布规律;基于临界平面的思路,结合Smith-Watson-Topper(SWT)微动损伤参数,进一步研究模型微动疲劳寿命及其影响因素。结果表明:P的改变会直接影响接触压力P0和接触半宽a;σ对轴向正应力和切应力的影响较大;SWT参数的最大值总是发生在接触区边缘,证明此处是结构的薄弱点;增加P和σ均会使疲劳寿命值降低,但过大的P和σ会减缓这种影响效果。

冷轧带钢表面热划伤缺陷分析及控制

热划伤是冷轧带钢轧制生产中较为常见的一种表面质量缺陷。通过对某冷轧厂酸轧机组一段时期内出现的热划伤缺陷形貌、产生机理和原因进行研究分析,发现热划伤缺陷主要是轧制过程中润滑和冷却不良造成的。经过对带钢发生热划伤缺陷的规律进行跟踪,并采取一系列工艺调整实验验证,结果表明,控制轧辊磨削粗糙度和轧制里程、优化轧制压下率分配、改善工艺润滑条件等是解决热划伤缺陷的有效措施。

球墨铸铁冷却壁心部性能研究

球量铸铁件的心部性能成为衡量球墨铸铁冷却壁内部质量的一个重要指标。技术要求为心部抗拉强度R_(m)≥350 N/mm^(2),伸长率A≥8%;心部金相组织球化率≥70%,铁素体含量≥80%。由于球墨铸铁冷却壁属于厚大铸件,受凝固特性、冷却速度和合金元素等因素的影响,心部性能不稳定,通常无法达到技术协议的要求。本文分析了心部性能较低的原因,提出了工艺改进措施,进行了冷却壁解剖试验,验证了试验效果。

转炉低锰钢冶炼工艺实践

针对武汉钢铁有限公司现有铁水成分w(Mn)≥0.200%,且转炉冶炼低锰钢控制不稳定问题,基于脱锰热力学及动力学研究结果,确定了转炉吹炼前期低温、高(FeO)含量以及低碱度渣高效脱锰和吹炼中后期弱化底吹搅拌并降低停吹碳含量防止回锰的低锰冶炼控制思路。通过分析转炉低锰冶炼关键影响因素发现转炉双渣时机控制在吹炼进度25%前,且倒渣前温度应低于1400℃,适当降低吹炼中后期底吹流量,控制终点温度为1600~1630℃,终点w(O)≥0.07%等,有利于低锰钢的冶炼。现场通过工艺优化应用,实现了转炉终点w(Mn)≤0.04%、成品w(Mn)≤0.035%的稳定生产。

精益六西格玛管理在提升连铸板坯热送率的实践

文章对板坯热装热送下送过程进行梳理,通过鱼骨图分析板坯在“人、机、料、法、环”等方面的滞留影响因素,采取跨工序联动协作、提升关键设备精度、提高炼轧一体化统筹能力、优化工艺质量设计、改善产线布局及物流走向等措施,提升品种质量,提高板坯的热送水平。

降低热镀锌产品锌锭超标耗率的研究

通过对热镀锌产品锌锭超标耗率影响因素研究,着重从锌层厚度控制、锌渣产生控制和工序成材率控制等3个方面进行分析研究,制定有效的应对措施,最终总结形成降低热镀锌产品锌锭超标耗率的控制方法。