薄壁弯管车床夹具

我公司是汽车水泵专业生产厂家,图1是某型号水泵需要大量使用的循环管,由于工艺原因需要在折弯成形后再精车配合面（图1中Ф18.5o^＋0.05mm处,其单边余量约0.15mm左右）。如何设计此薄壁弯管的车床夹具,我们工艺组考虑了很多方案,在此对各种方案进行分析,并希望对大家能够有所借鉴。

数控车床螺纹加工控制起点准确定位的分析

螺纹工件加工一般在起点Z方向需要放1～2个螺图1距作为进刀点。加工螺纹,采用螺纹指令时,同步机使用同步带对主轴转速的感应反馈给伺服与进给控制找起刀点,如果在Z方向未放长,就可能会造成工件表面有槽或扎刀。如图1所示。

基于SolidEdge的智能化刀具CAD系统

金属切削刀具是直接对零件进行切削加工的生产工具,刀具的性能直接影响切削加工的效率、精度和表面质量,进而影响产品的质量,因此研究和改造刀具的设计方法,对整个机械制造业具有重要的现实意义和经济意义。刀具CAD是刀具设计的必然发展方向，是伴随着计算机技术，尤其是CAD技术的发展而发展的。与其他产品零件相比，刀具设计更具有规范化的特点，即对一种特定的刀具（如滚刀、插齿刀）来说，其结构都是近似的，拓扑关系是相同的，只是由于原始关系的改变使刀具参数值的选取不同而形成适合某一零件加工的刀具图样。

南通科技推出可替代进口的精密卧式加工中心新产品

2007年4月11日，南通科技投资集团股份有限公司（南通纵横国际股份有限公司）在北京昆仑饭店举行信息发布会，重点介绍了公司投入巨资自主开发的、具有国际领先水平的新产品——MCH63精密卧式加工中心。

重磨直槽滚刀时的砂轮对中方法

为了便于制造和测量，标准齿轮滚刀一般都设计成直槽、前角0°，即滚刀的前刀面通过滚刀的半径方向，并应在径向成平面。重磨滚刀前刃面时，如果重磨出的滚刀的前角不为零，滚出来的齿形就会偏离理想的渐开线齿形。这就要求在重磨滚刀时，砂轮的磨削线的延长线应与滚刀的中心线相交（如图1所示），即所谓的砂轮对中。下面介绍几个砂轮对中的方法及用到的工具。

金属的被削性与刀具材料选择(上)

1．材料的被切削性能 机械零件与结构的材料性能，除其力学性能、化学性能、物理性能等外，尚有自身在制造过程中的有关工艺性能（如铸造性、可锻性、焊接性、热处理性、被切削性等）。材料在切削过程中的难易程度称被切削性（简称被削性）。通常以下面四项指标来判断被削性的好坏，即：①切削工具寿命长短。

丝杠磨削过程中的温度场和热变形分析

精密滚珠丝杠副是数控机床以及加工中心的关键部件，起到精密传动和定位的作用。随着数控机床加工精度的不断提高，对滚珠丝杠的精度要求也随之提高。众所周知，丝杠属于细长类零件，其长径比一般为20～50，所以其刚性很差。为了保证丝杠在使用中具有较高的精度保持性，一般把精密磨削作为丝杠加工的最终工序，其对丝杠精度起决定性的作用。

试切法加工中常见尺寸误差的原因分析及解决方法

所谓试切法，就是通过对工件试切、测量、调整刀具再试切的反复过程，使工件的实际尺寸达到合格的机加工方法。在普通机床上进行单件或小批量生产时广泛采用这种方法获得尺寸精度。在试切法加工中，虽然对工件进行了试切、测量、调整刀具，再试切的反复过程，但有时仍然会出现尺寸误差。当尺寸误差超出了规定的公差，就要对其产生的原因进行分析，并要采取相应措施加以解决。那么怎样分析试切法加工中尺寸误差产生的原因呢？

机床验收中应该注意的几个问题

机床是加工机器零件的主要设备，它所担负的工作量，在一般情况下约占机器总制造工作量的40％～60％，所以是一个机器制造企业所必须具有的主要设备。大多数的工科院校，为了提高教学质量和学生的实践动手能力，都有自己的实习工厂，其中主要的实习设备就是机床。各用户购买机床设备后，一般由供应商指导用户进行安装，供应商负责机床设备的调试，用户在投入使用之前首先要做的工作是对机床进行验收。因此，如何验收机床、在验收中应该注意哪些问题是机床用户最关心的。现结合我学院金属切削加工与数控实验室建设中对机床设备的验收，谈一点自己的看法。

纪念沈鸿同志百年诞辰暨2006机械制造业发展论坛在京举行

纪念沈鸿同志百年诞辰暨2006机械制造业发展论坛干2006年5月19日在人民大会堂举行。中共中央政治局常委、全国政协主席贾庆林出席纪念活动。