高牌号球铁曲轴表面夹渣问题分析解决

针对曲轴加工完之后表面的夹渣缺陷,从原材料及生产过程进行全面梳理,找出可能导致夹渣缺陷的原因。通过加强原材料管理,残余Mg含量及曲轴弯曲的管控,减少了夹渣缺陷,提高了产品质量。

高温合金增材制造粉末回收工艺研究

高温合金制粉存在50%以上粒径不满足增材制造3D打印需求的粉末称为废粉,本文主要研究不满足粒径要求的废粉回收利用方法。以GH4169高温合金废粉为例,回收利用工艺为粗粉和细粉末混合、粉末压块、压块保护气氛烧结、压块熔炼。研究结果表明:当细粉和粗粉混合比例1∶4时,粉末压块能够完全成型,表面光滑,无缺角和表面碎粉;850℃高温烧结后粉末压块具有较高的强度,满足真空感应熔炼加料需求;使用90%氩气+10%氢气保护气氛,压块表面和芯部出现轻微氧增加,氮无增加;以30%压块+70%新料和50%压块+50%新料的配料比例以≤10 kg/min的化料速度,1560℃精炼温度、≤0.1 Pa精炼真空度、90 min的精炼时间,精炼后的合金液面浮渣等级<2级,成品棒料的氧含量<10 ppm,氮含量<25 ppm,达到了全新料水平。

铸铁件精加工后表面异常缺陷分析及对策

铸铁件精加工后,在精加工表面出现大面积异常凹坑缺陷,从而造成工件加工面粗糙度不合格及尺寸超差。本文通过再现性试验验证发现,在铸铁件精加工表面出现的疑似铸件铸造过程中产生的“伪缺陷”,实际是由于在机械加工过程中不耐硬水的乳化液容易出现分层现象,导致切削液变质、防锈能力降低,从而造成工件在加工后受到切削液腐蚀,在精加工表面造成了“点蚀”或局部锈蚀缺陷。最终通过改善和控制切削液相关基础参数,问题得到了有效根除。

浅谈一体化大型压铸件车间设计要点

针对汽车用大型铝合金压铸件的生产,基于提高生产效率、确保产品质量和保护环境的理念,介绍了一体化大型压铸件车间设计要点,包括关键工艺设备选型及工艺布置,物流、人流,节能和合理用能,环境保护,职业安全卫生等几个方面。通过合理的压铸车间工艺规划和环保措施,可以在提高生产效率的同时,保护环境和提升工作人员的职业健康水平。

可降解生物医用Zn基合金材料研究综述

Zn元素是人体必需的微量元素,理论上Zn的标准电位适中,因此降解速率优良。近年来,Zn基合金成为继Mg合金与Fe合金后的一种新型的可降解生物医用材料。目前,可降解生物医用Zn基合金材料的成分设计、加工制备、降解原理、生物相容性、力学性能各方面的研究都刚刚起步,尚未形成系统性的研究成果。本文就目前可降解生物医用Zn基金合金元素和几种典型合金进行综述,并对合金未来发展指出了方向。

S型加减速控制算法在平面打印行业中的研究

对平面打印机的车头运动系统进行了介绍。针对喷墨过程中对运动系统平稳性的要求,提出了一种基于S曲线的运动控制算法,研究了算法原理、控制方法,并将该算法应用于车头加减速运动控制中。通过在线模拟仿真及实验分析,S曲线控制算法可以有效克服传统加减速过程中速度突变、不平稳的缺点,保证了加减速过程中速度的平滑过渡,同时为S曲线在平面打印行业中的应用提供了支撑与参考。

球墨铸铁铁型覆砂工艺产品皮下气孔解决措施

介绍了铁型覆砂生产球墨铸铁件的工艺,分析了在不同生产条件下,产品产生皮下气孔的机理、排查过程及采取的有效措施。

铸造业多家企业及从业者获选2021年全国五一劳动奖和全国工人先锋号荣誉

2020年是新中国历史上极不平凡的一年。在这一年里,全国广大职工紧密团结在以习近平同志为核心的党中央周围,充分发挥工人阶级主力军作用,积极投身决胜全面建成小康社会、决战脱贫攻坚的伟大实践,广泛参加“当好主人翁、建功新时代”主题劳动和技能竞赛活动,为推进经济建设、政治建设、文化建设、社会建设、生态文明建设和党的建设作出了突出贡献,涌现出一大批先进集体和先进个人。

球磨转速对Mo-8wt%Cu纳米复合粉末特性的影响

采用高能球磨法制备Mo-8wt%Cu纳米复合粉末,研究了球磨转速对复合粉末特性的影响。利用XRD、比表面积分析仪、激光粒度分析仪等分析手段对复合粉末的特性和晶粒尺寸和晶格畸变进行了测定。结果表明,在相同的球磨条件下,随球磨转速的增大,粉末比表面积增大,费氏粒度减小,钼晶粒尺寸减小,晶格畸变增大;随球磨转速的增大,复合粉末表面活性增大,颗粒间的团聚倾向增大。

大型球墨铸铁轧辊的试制工艺

本文介绍了焊接件轧辊改为球墨铸铁件轧辊的试制工艺实践,轧辊单重约19 t,最大壁厚达320 mm,最小壁厚55 mm,壁厚要求均匀,材质牌号EN-GJS-400-18U-RT.利用计算机软件进行模拟,通过合理采用冒口、冷铁,选择合适的化学成分,经过多次孕育,获得了合格的铸件,铸件质量符合相关要求,为以后批量生产类似的产品积累了生产经验。

双轴强力搓磨再生机研究与设计

介绍了近期研究设计的一种以自硬砂铸造生产过程形成的废旧砂为对象的旧砂再生工艺装备--机械干法双轴强力搓磨再生机。描述了其装备工艺工作原理、结构特点、工艺特性及有关技术参数。

《铸造技术路线图》摘录:半固态铸造

1概述半固态铸造技术是将含有非枝晶固相的固液金属混合物在凝固温度范围内加工成形的一种金属材料成形技术[1]。与传统金属材料成形方法相比,半固态铸造技术具有如下特点:1)被加工的材料处于液固共存两相区,一方面,可减少凝固潜热和凝固收缩,有利于实现更精确的近终成形;另一方面,由于成形温度低,减轻了模具的热冲击,提高模具的使用寿命,同时减少了零件凝固时间,提高了零件的成形速度。

某铸钢控制臂覆膜砂壳型工艺研究

介绍了采用覆膜砂壳型铸造生产某铸钢控制臂的工艺研究,通过工艺分析设计了浇注系统和模具结构,提出了其他满足生产的工艺资源,目的在于获得合格铸件的同时,降低原有熔模铸造控制臂的成本。实践证明,按此工艺方案生产的铸钢控制臂完全满足客户对质量的要求,有助于为其他类似控制臂铸件的覆膜砂壳型铸造开发提供实践和经验。

实验室记录的管理

记录贯穿于实验室整个质量体系活动中,主要分为质量记录和技术记录两类,占据着非常重要的地位。本文就记录的工作流程,从记录格式的编制、内容的填写、存档、查阅、保密及销毁等方面作一个简单阐述。

大型龙门加工中心工作台的铸造技术

通过吊芯工艺,设计合理的底返雨淋式浇注系统,大平面放置锯齿状隔砂冷铁,再结合高碳当量熔炼高强度灰铸铁的电炉熔炼技术,大批量生产出了质量稳定、成品率高的大型龙门数控机床工作台铸件,合格率达到98%以上。这种技术操作简单,生产效率高,合格率高。

中国铸造协会铸钢工作委员会2017年（大连站）年会

主办单位：中国铸造协会承办单位：中国铸造协会铸钢工作委员会协办单位：大连华锐重工铸钢有限公司支持单位：苏州兴业材料科技股份有限公司济南圣泉集团股份有限公司邦尼化工（天津）有限公司无锡锡南铸造机械股份有限公司。 合作媒体：《铸造技术》《铸造纵横》《铸造世界报》《金属加工》《未来铸造》《中国铸造装备与技术》《铸造设备与工艺》《今日造》《铸造信息》《山东铸造信息》《铸造界》

泡沫镁散热器强制对流散热性能模拟研究

通孔泡沫镁合金因其比表面较大且金属骨架的导热系数大,兼具强度、硬度高等特点,有望成为散热器的核心材料,以解决电子产品的散热问题。本文通过数值模拟的方法对泡沫镁合金散热器在强制对流下的散热情况进行探讨。结果表明,泡沫镁散热器散热效果优于传统散热器。其结构参数对其散热性能影响较大,表面传热系数、压降都随孔隙率、孔径的增大而减小,但其综合散热性能却随着孔隙率、孔径的增大而增大。

可调倾斜长轴式焊接滚轮架的设计与应用

为改善带式输送机滚筒筒体环焊缝的外观和质量,对焊接滚轮架进行了方案设计、计算与校核,同时也对防轴向窜动等问题进行了探讨,最后针对设计出的滚筒筒体的可调倾斜长轴式焊接滚轮架,给出了典型筒体工件的焊接工艺参数。该滚轮架倾斜布置,对长度和直径变化均可调节,变频调速,有效地实现了带式输送机轻、中型滚筒的筒皮与接盘船焊缝的自动焊接,为设计类似工件的焊接滚轮架提供了参考。

一种新型PQF轧机用连轧机辊粘钢问题浅析

本文通过对一种新型PQF轧机用连轧机辊在钢管生产过程中存在严重粘钢问题进行分析,探讨PQF轧机连轧机辊发生粘钢的主要原因,并针对一些具体情况,结合现场实际提出了一些解决措施,有效解决了粘钢问题,提升了钢管生产的质量和效率。

浸渗技术在铝合金铸件上的应用研究

铝合金铸件内部的显微孔洞会影响铸件的使用,采取浸渗工艺对其进行封堵,可以提高铸件的可靠性,本文介绍了浸渗剂的选择,浸渗工艺过程,对浸渗后的试样进行了SEM和EDS分析。