智能化制动鼓铸造车间设计实践

主要论述了制动鼓生产车间工艺及物流的规划设计,项目从规划设计、设备采购、建设到生产实施,充分考虑了自动化、智能化、绿色化,打造成本类产品生产的先进车间,成为行业典范。

全国铸造机械标准化技术委员会2023年标准审查会在成都顺利召开

2023年6月27-30日,全国铸造机械标准化技术委员会2023年标准审查会在四川成都顺利召开,近百名铸造机械大标委、各分委会委员、标准起草工作组成员及专家代表齐聚成都。本次大会,全体与会人员秉承优良传统,以高度负责的态度和严谨扎实的作风对强制性国家标准《铸造机械安全要求》《压铸机锁模力测试方法》等4项推荐性国家标准以及《电磁分离滚筒》等7项行业标准进行审议,在协商一致的前提下通过了该11项标准送审材料并提出了审查意见,并建议各起草单位按审查结论修改,尽快完成标准报批稿。会上,同时商讨确立了《铝合金熔炼炉》行业标准工作组草案的整体框架和内容。

3DP产品接缝处理方法研究

3DP产品的接缝处理直接关系到文创产品外观一致性、产品质量问题,如何选择合适的填缝材料与补缝工艺,是解决3DP产品接缝问题的首要内容,本文就3DP产品接缝处理工艺和方法进行了简单的探讨。

低压浇铸铝合金齿轮箱的汇流双层膜缺陷研究

研究铝合金箱体顶部裂纹的发生原因,对低压浇铸铝合金齿轮箱的汇流双层膜缺陷形成过程和机理进行了研究,提出了在铸造成形阶段通过优化产品浇铸充型速度、模具结构可以进一步减少双层膜缺陷的改善建议。

半固态镁合金注射成型机喷嘴压盖漏料原因及改进

半固态镁合金注射成型作为一种新型的镁合金触变成型工艺,具有能耗低、制品精度高、安全环保等优势,其应用越来越广泛。半固态镁合金注射机生产过程中出现频次最高、耗时最长的故障为喷嘴压盖漏料。结合实际生产工艺参数及曲线,分析喷嘴压盖漏料原因,提出改进措施,有效降低喷嘴压盖漏料频率,减小维修保养时间,提高生产效率。

变速箱体裂纹产生的原因分析及改进措施

介绍了灰铸铁变速箱体裂纹的缺陷特征,识别了裂纹的性质,对其产生原因进行了系统分析;制定了增加铸铁材料的力学性能和增加裂纹部位圆角等措施,成功消除了箱体的两类裂纹。

一种大型吊钩式抛丸机的设计与应用

介绍了一种新型吊钩式抛丸机,并对此设备的工作原理、部件结构、抛丸器、分离器、输送系统、除尘系统等主要部件的选型原则及方法进行了讲解。本设备解决了市场现用设备占地面积大、清理效果差、生产效率低的问题,降低了工人的劳动强度,提高了工作效率。

热轧带钢精轧后段高碳高速钢轧辊的研究与应用

介绍了中钢邢机研制的高碳高速钢轧辊的技术指标、特性以及在热带连轧机精轧后段上的应用情况。试验证明,高碳高速钢轧辊兼具优良的耐磨性和抗事故性。上机使用时,在相同的轧制周期内,高碳高速钢辊环下机后表面质量好,磨损量及磨削量均大大低于传统的ICDP轧辊,已具备取代ICDP轧辊的能力。

《China Foundry》杂志征订启事

《China Foundry》(《中国铸造》英文版,双月刊),国际标准刊号ISSN 1672-6421,国内统一刊号CN21-1498/TG。主要报道国内铸造领域的新技术、新工艺、新材料、新装备以及行业信息动态等。为国内外的企业、科研机构、大专院校和行业组织提供对外宣传与沟通的机会,促进国内外的学术交流和经济、技术合作。

机体曲轴箱芯冷芯盒固化时间的优化工艺措施

对垂直制芯的曲轴箱芯冷芯盒直接从型腔顶面中心部位三乙胺进气与型腔顶面中心部位附加芯盒的侧面通到坭芯底部同时进气产生的固化时间及砂芯质量进行了详细的分析比较。附加芯盒的侧面通气的优点完全满足铸造企业的固化时间必须控制在30秒内的技术要求,特别是气温低于零下5℃的地区,满足企业预定的生产节拍和大批量自动化生产发动机机体铸件的技术要求。此工艺提升了产品的质量和尺寸精度。

KW造型机气流预紧和压实原理分析

对当今造型主流设备砂型铸造造型机进行介绍,从静压造型工艺流程和气流预紧实机理着手,分别对气流预紧实的参数、条件、控制及造型机压实液压原理、阀控顺序进行详细分析。

电弧炉偏心区水冷炉壁设计改进

铸造熔炼行业使用的10T电弧炉设有炉体偏心区,由于偏心区的存在,使炉盖与炉体靠近偏心区的部位悬空,故有一组水冷炉壁对炉体进行冷却保护。但传统的水冷炉壁只能够对炉体一侧面冷却保护,炉体的下端面与偏心炉盖的结合处,因结构形状而不能对其形成冷却保护,给设备使用带来安全隐患。主要阐述了对传统电弧炉偏心区水冷炉壁的结构设计改进,设计的新型水冷炉壁能够满足偏心区炉体侧面、下端面以及结合面的水冷保护要求,消除水块掉入钢水的安全隐患,提高设备使用的安全本质度。

《7th外热风环保型冲天炉的研发应用》项目顺利通过科技成果评价

2018年6月23日,由中国铸造协会组织的《7th外热风环保型冲天炉的研发应用》项目科技成果评价会议在苏州召开。出席评价会议的有中国农业机械科学研究院原副院长张伯明研究员、中国铸造协会执行副会长兼秘书长张志勇研究员,原一汽柴油机厂总工应忠堂,西安大学陆文华教授,原机械科学研究总院曾艺成研究员.

四缸发动机曲轴批缝清理机床

砂型铸造生产分为五大工部:熔炼工部、造型工部、制芯工部、砂处理工部和清理工部。铸件后道清理由于其劳动强度大,工作环境恶劣,自动化水平低等种种原因严重的加大了铸造行业的人工成本,降低了铸造行业的工况条件。介绍了一种适应多品种四缸发动机曲轴的自动化清理设备,能够实现四根曲轴的同时清理,从而提高了铸造车间的自动化水平,节省了人工成本,改善了铸造车间的工作环境。

正火态QT800-3曲轴的熔炼工艺

介绍了一种生产正火态QT800-3曲轴的熔炼工艺及关键控制点。并对生产过程中影响曲轴性能的因素进行逐一分析并最终提出解决方案。实验结果表明:选材要慎重,避免有害元素的干扰,特别含S量要控制在0.03%以内;浇注总时间最好控制在12分钟以内;稀土残留量要小于0.03%。

第十八届(2015年度)“福士科”杯中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选公告

第十八届（2015年度）“福士科”杯中国机械工程学会铸造专业优秀论文评选会议于2016年7月22-24日在甘肃省兰州市召开。

对均衡凝固理论短薄宽冒口颈设计的合理性验证

采用CAD/CAE与实验相结合的方法,对均衡凝固理论短薄宽冒口颈设计的合理性进行研究。在保证冒口颈模数相同的情况下,对试样的冒口分别设计圆柱体、长方体、正方体和短薄宽冒口颈。实验用铸件采用垂直分型浇注方法,首先对其进行三维工艺造型和凝固数值模拟,观察不同冒口颈下铸件存在的缩孔、缩松缺陷,并统计缩松体积值。然后进行浇注实验,对实际铸件产生的收缩缺陷进行统计分析并与模拟结果进行对比。结果表明,短薄宽冒口颈补缩效果最好。

“铸造、压铸”双展首度合并,黄浦江畔再度盛装启幕

2015年3月31日，由中国铸造协会主办的“第十三届中国国际铸造博览会”和“第十一届中国国际压铸工业展览会”在国家会展中心（上海虹桥新展馆）联合开展，展期至4月3日止，共计4天。本届展会迎来了德国、美国、日本、意大利、土耳其等20个国家和中国大陆、台湾等地区的1026家参展商。展出总面积达7万m2，涵盖1号、2号和NH三个展馆。

美科研人员“铸造”出小于25纳米三维金属物件

美国哈佛大学和麻省理工学院的科研人员近日用金银等材料铸造出无机纳米颗粒。这项重大突破或可对激光技术、显微术、太阳能电池、电子器件、环境监测、环境试验、疾病监测等领域产生促进作用。该研究相关论文9日刊登在美国《科学》杂志上。DNA纳米技术是利用脱氧核糖核酸或其他核酸分子的自组装特质,来构建出可操控的新型纳米尺度结构或机械。