宣钢二烧64m^2烧结机跑偏的综合治理

为了稳定烧结矿的质量指标,强化烧结过程控制,解决制约烧结生产环节因素,稳定工艺过程受控,提高烧结矿指标,对二烧车间烧结机的跑偏进行了检测、分析和处理,达到了治理效果,即节约了经费,又减少了因漏风产生的烧结矿质量的影响,促进了强度的稳定和小粒级的含量控制,促进了烧结利用系数提高。

唐钢炼铁厂3200m^3高炉炉顶均压放散除尘方案

针对唐钢炼铁厂炉顶设备现状,采用投资少、施工简单、方案成熟、效果显著的炉顶均压放散加装旋风除尘器方法,有效治理了环境,缓解了唐钢面临的环保压力。

唐钢2号高炉提高喷煤比生产实践

通过提高原燃料质量,改进高炉操作技术,加强各项操作管理,唐钢2号高炉喷煤比达到150kg/t,焦比降到365kg/t。

张钢3号炉炉况转顺操作实践

通过调整风口布局和装料制度,使炉内煤气流分布趋于合理,风口均匀度有了明显改善,炉况顺行度大为好转,各项技术经济指标有了明显的进步。

对斜风口消除高炉炉缸堆积作用的分析

用计算的方法说明了炉缸铁水在竖直方向的运动是斜风口消除炉缸堆积的原因,是鼓风、焦炭、铁水之间动量守恒的结果。

信钢450m^3高炉富氧大喷煤实践

信钢450m3高炉自2004年2月投产以来,随着原燃料条件的逐步改善,高炉生产不断强化,主要技术经济指标显著提高。2005年5月份进行富氧综合喷吹实验,2005年10月份单喷无烟煤已实现煤比142kg/t,阶段性煤比达到155kg/t,继续提高煤比仍有潜力,促进了高炉强化冶炼。

柳钢7号高炉稳产高产浅析

柳钢7号高炉自开炉以来一直保持高产稳产的势头。其主要措施有合理的操作制度,优化炉况,强化冶炼,保持炉况长期稳定顺行。

金石公司降耗提效实践

介绍了金石公司加强生产工作中的各个细节的管理,降低焦比,提高效益的具体措施。

宣钢6号高炉生产操作实践

宣钢6号高炉2001年大修改造投产后,以精料为基础,不断改进和优化高炉操作,主要技术经济指标取得了较大进步。2002年9月,利用系数达到了3.231t/(m3.d).焦比425kg/t、煤比136kg/t。

小高炉冶炼低硅生铁的措施

2001年6月份,西林钢铁公司炼铁总厂两座100m^3高炉L04和L08铁占有率为88.66%,同比提高近40%,为降焦增铁创造了条件,主要采取了以下几方面措施:

杭钢高炉喷煤技术的发展

1 前言杭钢高炉喷煤技术逐年发展,尤其近十年来喷煤比不断提高。从原来的10kg/t到现在的100kg/t,最高达160kg/t以上。近年高炉冶炼技术经济指标随着喷煤量的增加而不断改善,单炉利用系数超过3.0t/m^3·d,入炉焦比连续数月实现"破四见三",为杭钢历史最好水平,且创全国同类型高炉一流水平。现将我们的一些做法、想法归纳如下。

川崎钢铁公司十年炼焦研究的进展

【正】 炼焦领域的重要课题是大量使用廉价的弱粘煤和延长焦炉预期寿命。提高加入焦炉的煤的堆密度可提高焦炭强度,因此,包括川崎在内的许多钢铁厂,控制煤的水分成了一项流行的技术。

炉役后期项修停炉操作实践

张店钢铁总厂(简称张钢)现有高炉五座,其中120m^3三座,100m^3二座。五座高炉中炉龄最长的4号高炉已达12年,最短的5号高炉也已五年,五座高炉的单位炉容出铁量均达到了长寿高炉标准。高炉一代寿命是炼铁综合技术应用的具体体现,或者说是一个主要标志。张钢高炉长寿最重要的一点。

冶金部炼铁信息网第二十次正副网长工作会议纪要

冶金部炼铁信息网1998年6月20日在广东省珠海市召开了第二十次正副网长工作会议。出席会议的有:网长单位本钢技术中心主任、高级工程师郭燕昌、高级工程师李业惇、高贵一。西北组高级工程师李继昌、华北组教授那树人、翻译王薇、东北组副教授杜钢、中南组高级工程师周家骏。华东、西南组告假。会议由信息网秘书长高贵一同志总结了1998年上半年工作,传达了冶金部安阳炼铁会议精神,汇报了1998年上半年财务收支情况。

2672工厂新建喷吹烟煤系统投产

2672工厂自行设计施工新喷煤系统,于1997年10月顺利投产。我厂原有350m^3高炉一座,100m^3高炉两座,旧喷煤系统制粉能力仅为4t/h,1996年喷煤量为76kg/t铁。根据工厂规划,1998年喷煤量要达到120kg/t铁,这样扩大制粉能力势在必行。1996年10月开始新喷煤系统调研设计,1997年3月开始施工,新喷煤系统制粉能力为8t/h,设计煤种为烟煤,设计中合理利用场地,采用国内先进工艺技术。 1.合理布置由于我厂工业区拥挤,设计上必须最大限度利用原有设施,利用原有煤场,共用上煤皮带,有独立的斗提与煤仓,制粉磨煤厂房与喷吹框架紧密衔接,新占地面积仅为240m^2,大大小于同规模系统所占场地。球磨机是利用一台闲置设备,进行修、配、改。

从实际出发 增加生铁产量

三明钢铁厂三座高炉(共944m^3),三座15t顶吹转炉,七条轧钢生产线,轧钢生产能力大于炼钢,炼钢能力大于炼铁,在这样装备条件下,不增加投资建高炉或者高炉扩容改造,怎么样挖潜上规模效益?三钢选择高炉加小铁厂生铁块(本厂的渣钢),转炉多加废钢、生铁办法,本省有两个有铁无钢企业,生铁块好买,运输方便。1997年1～10月份高炉加铁(包括本厂的渣钢)121.14kg/t铁,转炉加铁、废钢186kg/t钢。1997年1～10月份生产铁650608t,同比增长21.64%,钢690232t,同比增长27.56%,钢材685104t,同比增长45.01%,铁钢比0.943,钢比铁多39624t。多数职工对总厂这个选择认为是正确的,但是,也有少数职工有异议"认为高炉加铁块会增加铁的成本(外购铁到厂平均价1099.81元,包括运费与加工费);高炉加铁喷煤量会减少;高炉加铁对炉顶设备磨损严重;加铁炉温不好控制,影响高炉操作等。1号高炉(350m^3)没有加铁,3号高炉(300m^3)加铁,两座高炉指标比较如表1所示。

临钢3号高炉生产实践

临钢3号高炉(100m^3)于1996年7月5日经大修后开炉生产。此次大修主要是炉体大修。增上了槽下电子称称量系统,小高压、喷煤、加湿鼓风等成熟先进技术,由于资金紧张没有实施。装备水平相当一般,3号高炉开炉后,通过改善原料条件,改进操作技术和加强设备的维护管理,技术经济指标明显好于其他高炉,接近全国同类高炉先进水平,1997年2月份利用系数达到2.483t/(m^3·d)最高利用系数达2.92t/(m^3·d)

高炉铁水沟喷射施工方法

为简化高炉铁水沟的修补作业,日本川崎钢铁公司水岛厂开发出对铁水沟进行全面喷射的施工方法,采用该方法可以缩短修理作业时间,减轻劳动负荷。水岛厂的铁水沟分为两层,上层为喷射料,底层为流入料(母料)。上层是用新开发的高喷射压力自动喷补机将材料喷射到整个铁水沟的表面上。上层损坏了可反复进行喷补,这样,可使铁水沟的底层母材使用到寿命终点。该厂对喷射材料的粒度组成进行了许多改进,这对提高施工体强度。

新日铁采用减衬扩容法进行高炉大修

据美刊《钢铁生产者》报道,新日铁大分厂1号高炉在经过125天大修后现已送风开炉。在高炉大修中,该公司采用减薄耐火炉衬的方法将高炉内容积扩至4884m^3,比该高炉原容积扩大了726m^3。使其一跃成为世界第七大高炉。据报道,高炉减衬扩容法之所以得以实施。

滚轮移动式铸铁机在我厂的使用与维修

一、概况我厂目前有80m高炉四座,40m双链滚轮移动式铸铁机两台年产小块生铁20～22万吨。为了满足生产的需要我们根据滚轮移动式铸铁机的工作特点,围绕着提高链带使用寿命,降低零件制造成本,合理安排检修等方面作了一些探讨和尝试,取得了一定收效。