薄壁筒内异形槽电解加工流场优化及工艺试验

针对薄壁筒内异形槽电解加工流场不均匀、阴极易短路、加工表面质量差的问题,提出分流式与直流式两种阴极供液方法,分别建立了分流式与直流式阴极的几何模型及间隙流场数学模型,通过对两种供液方式的间隙流场仿真,探索供液方式对间隙流场均匀性的影响规律,并开展工艺试验进行验证。结果表明,在加工中采用分流式阴极比直流式阴极供液的流场均匀,在优选的工艺参数下加工可避免阴极短路,提升薄壁筒内异形槽电解加工的表面质量。

摇动辅助的混粉电火花深微小孔加工研究

提出了一种摇动辅助的混粉高速电火花加工深微小孔的方法,探究了不同混粉粒径、不同浓度混粉溶液条件下,摇动辅助对电火花加工深微孔时的孔入口与出口直径差、材料去除率、电极相对损耗率、表面粗糙度和重铸层厚度的影响。结果表明:与无摇动辅助的情况相比,摇动辅助加工减小了深微孔的入、出口直径差,显著降低了孔的锥度;同时增大了材料去除率、降低了电极相对损耗率;虽然表面粗糙度和重铸层厚度略微增大,但整体加工效果得到改善。

热障涂层冲蚀后的电火花制孔试验研究

电火花加工方法不能直接加工涂覆了热障涂层的高温合金构件。先利用磨料水射流冲蚀去除高温合金表面的热障涂层,形成涂层孔型,再利用电火花加工方法进行金属基体的微小孔加工。涂层孔型底部的金属基体裸露率对后续电火花加工可行性有重要影响。结果表明:电火花加工可行性与金属基体裸露率、残余涂层材料厚度均有很大的关联;在残余涂层材料与金属表面高度差小于理想放电间隙的情况下,金属裸露面积的增加使电火花放电面积和单位时间内的放电能量均增加,可蚀除或剥落更多的残余涂层材料,有助于电火花加工顺利进行;在特定电火花加工条件下,保证金属裸露率达到一定的阈值是实现磨料水射流与电火花组合制孔的必要条件。

随动参比电压短路保护系统及其电解加工工艺研究

在自主研发的脉冲电源系统中,基于预置值保护方法提出了随动性参比电压比较法作为附加保护策略,通过更改参比电压初始值来调整短路保护系统的敏感度,以适应不同条件下的短路保护响应,同时增加快速释放系统以及时消除两极间的残留电荷。多组工艺实验表明:该电源稳定可靠、响应迅速,短路保护功能可有效防止电路对阴极及工件造成灼伤。

第19届国际电加工会议圆满落幕

第19届国际电加工会议(The 19th CIRP Conference on Electro Physical and Electro Chemical Machining)于2018年4月22-27日在西班牙毕尔巴鄂成功举行。该会议的前身为ISEM(International Symposium on Electro-Machining),是总部设在欧洲的国际生产工程科学院(CIRP)电物理与电化学加工科技委员会领导的系列国际会议,也是特种加工学术界最高级别的国际会议。本次会议由西班牙IK4 Tekniker研究所和巴斯克大学联合主办,巴斯克大学承办,大会主席由Xabier de MAIDAGAN担任。大会吸引了来自全世界21个国家和地区的210余名代表参加。其中,来自中国(含台湾地区)的专家学者70余人,中国机械工程学会特种加工分会理事长朱荻院士、副理事长赵万生教授等参加了会议。

CuW90微小孔电火花加工实验研究

利用单因素实验和正交试验法探究了电源电容、电流、伺服参考电压、伺服速度及占空比对CuW90微小孔电火花加工效率和电极损耗的影响。结果表明:伺服参考电压和占空比对加工效率和电极损耗的影响都较大,而电容、电流对其影响较小,最终得到了CuW90电火花微小孔加工的最优参数组合。

第五届激光先进制造技术应用研讨会在北京召开

2017年4月15日至16日,第五届激光先进制造技术应用研讨会在北京工业大学举行,这次会议由中国机械工程学会特种加工分会和中国光学学会激光加工专业委员会联合主办、北京工业大学承办,来自全国激光加工领域相关高校、研究单位及生产企业的150余名代表参加会议。会议主席、北京工业大学激光工程研究院肖荣诗教授主持会议开幕式,

复杂型面多轴电火花加工的电极损耗补偿

在复杂型面的多轴电火花加工中,电极损耗对加工精度具有影响显著,因此,对电极损耗进行准确补偿非常重要。通过研究得出电极表面损耗与电场强度有关,并建立了电极损耗系数与电场强度之间的关系。在此基础上,提出了考虑电极运动路径的电极损耗补偿方法,并通过加工实验证明了该方法的准确性与有效性。

磁场对电解加工过程影响的实验研究

为了揭示磁场对电解加工的影响,在流速为0.3~1.5 m/s范围内通过添加不同方式、不同强度的磁场进行实验。结果表明：当磁场方向和流场垂直时,在流速较低的情况下阻碍了加工,当流速达到1.54 m/s时增加了去除量;当磁场方向和流场平行时,在流速和磁场都较低时阻碍了电解加工速率,当磁场强度增大到4400 m T后开始促进加工速度。

超大孔径聚晶金刚石拉丝模具单向走丝电火花线切割加工工艺研究

基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。以金刚石粒度为25μm的直径22 mm、厚度20 mm的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩区和安全角的工艺研究,得出了加工工艺曲线,确定了最优加工工艺参数,提高了粗加工效率,确保了良好的孔形精度。结果表明:选择脉冲宽度4μs、脉冲间隔40μs、峰值电流15 A、走丝速度10 m/min时,可获得较满意的加工效果。

ZrB_2基超高温陶瓷电火花线切割加工表面粗糙度对其力学性能的影响

采用电火花线切割工艺加工ZrB2基超高温陶瓷,分析了其微观组织变化,研究了不同表面粗糙度对材料抗弯强度和断裂韧性的影响规律,为陶瓷材料的工程化应用奠定了技术基础。

第十四届中国国际机床展览会CIMT2015展品特点

第十四届中国国际机床展览会（CIMT 2015）定于2015年4月20-25日在北京中国国际展览中心（新馆）举办。CIMT 2015展会由中国机床工具工业协会主办，并与中国国际展览中心集团公司共同承办。本届展会的主题确定为“新常态·新发展”；展出面积达13．1万平方米，创历届规模之最。包括世界机床制造业百强企业在内的28个国家和地区的1554家知名机床工具制造厂商将汇聚北京，其中，境内展商780家，境外展商774家。

圆锥形端面电极定长补偿铣削加工建模与实验

电火花铣削能利用简单电极有效地加工复杂三维形状。但由于加工中产生的电极损耗会对所加工型腔的几何精度产生很大的影响,所以必须对其进行有效的补偿。采用定长补偿方法进行电火花铣削加工时,旋转电极的端面会随着加工的进行逐步变成圆锥形且保持稳定,并在无轨迹重叠的铣削加工后产生锯齿状的加工面。为了得到平整的表面,对锯齿面的加工进行了研究,建立了基于圆锥形端面电极的定长补偿算法,通过实验分析了加工到达稳定状态时的波动和误差,实验结果与理论模型相吻合。最后通过加工实例证明了该方法的可行性。

“电加工技术发展规划专题研讨会”在苏州召开

为了集思广益，提出电加工技术在高档数控机床与基础制造装备专项（04专项）“十三五”期间发展规划的建议，中国机械工程学会特种加工分会和中国机床工具工业协会特种加工机床分会邀请我国电加工领域20余名专家，于2014年7月23日在苏州召开了电加工技术发展规划专题研讨会。

超声振动磨削放电复合加工SiCp/Al试验研究

针对SiCp/Al的加工,提出一种超声振动磨削放电复合加工的方法,从加工效率、加工稳定性及表面质量等方面与电火花加工进行了对比试验研究。分析了两种加工方法的脉冲宽度和峰值电流对加工速度和表面粗糙度的影响,结果表明:电火花加工的表面粗糙度平均值为Ra4.5μm,超声振动磨削放电复合加工的表面粗糙度平均值为Ra2μm;超声振动磨削放电复合加工的稳定性比电火花加工好,但加工速度较低。通过扫描电镜对两种加工方法下零件表面形貌和重熔层进行了观测,对试件表面进行了X射线衍射分析,表明采用超声振动磨削放电复合加工SiCp/Al复合材料可获得较好的表面质量。

超声挤压强化技术的研究现状及发展前景

介绍了超声挤压强化技术的特点和强化工艺效果及其影响因素,并对超声挤压技术的国内外发展概况、超声挤压系统的研究现状及超声挤压强化技术的应用前景做了描述。

单晶硅的电解电火花铣削加工工艺研究

提出了一种电解电火花铣削加工半导体硅材料的方法,对单晶硅片进行电解电火花铣削加工实验。在不同电参数和不同铣削轨迹重叠率的条件下进行加工实验,分析二者对电解电火花铣削硅材料表面质量的影响。实验结果表明:脉冲能量越高,表面质量越差;工具电极运动轨迹重叠率越高,表面质量越好。

苦练内功度难关 转型升级求发展——特种加工机床行业部分单位经验介绍

在中国机床工具工业协会特种加工机床分会2012年会员大会上,面对2011年下半年以来严峻经济形势对企业运营造成的冲击,特种加工机床行业部分会员单位结合自身的实际情况,就如何应对严峻经济形势,苦练企业内功,加快转型升级进行了经验交流。下面摘登部分发言内容。

防电解微能电火花加工脉冲电源设计

针对微细电火花加工的特点,设计了一种具有防电解和消电离功能,同时能提供多种放电加工模式的微能脉冲电源。重点论述了脉冲主回路的实现机理,阐述了各种加工模式,并对部分加工模式的脉冲时序进行了研究和分析。

电火花线切割加工中电极丝的安装

电极丝的安装正确与否,直接关系到加工后工件质量的好坏。只有注意到安装前的检查、上丝、穿丝和电极丝的校正这4个重要环节,才能为后续的工件加工提前做好准备。