高炉中心喉管卡阻工艺调整分析

在不紧急休风的前提下,研究高炉中心喉管卡异物时能按规定时间完成布料,同时避免异常炉况的出现。采用时间对比法,跟踪实际布料时间与理论时间偏差,同时上部布料矩阵也配合尝试调整,通过不断修正,实现了实际布料时间与理论布料时间基本相同,最终找出最适合的布料圈数和布料时间。当每档矿石布料增加一圈,理论布料时间由75s提高到97.5s,消除了布料延时的现象。避免了气流的大幅波动、燃料消耗的增加以及紧急休风的出现,为以后类似情况出现积累了成功经验。

型钢冷锯定尺小车设计

型钢冷锯定尺装置是型钢厂冷区重要设备之一。本文以攀钢钢轨生产中定尺小车的设计为例,简要介绍了定尺装置设计的重点及设备选型中的一些建议。通过收集定尺小车的技术需求,确定主要组成部分,对各个部件做了详细设计和优化。该定尺小车能够实现与冷锯配套使用,实际用于攀钢钢轨的生产。满足产线使用要求,定位精度较高,可供读者参考。

辊缝仪在连铸中的应用

为了确保连铸线上设备精度,发现线外设备维修存在的问题,辊缝仪能够有效的检测连铸机辊列精度和设备状态,以此确保生产铸坯的质量。通过对辊缝仪曲线的分析,发现设备存在的问题,研究解决方案,制定相应的措施,以达到提升设备的精度和产品质量稳定的目的。

进口真空感应炉除尘系统改造

真空感应炉冶炼灰尘很大,真空系统如果除尘效果不好,很容易造成罗茨真空泵、滑阀泵的损坏,引起油增压泵真空油污染,影响真空感应炉油增压泵运行稳定性。真空感应炉原设计是布袋除尘器,经过一段时间运转,发现布袋除尘器过滤效果不佳,罗茨泵、滑阀泵经常出现研死、运行不正常问题。油池过滤器是湿式除尘器,改造为油池过滤器后,运行效果良好。

VMC75飞剪堆钢分析

介绍了奥钢联VMC75飞剪的设备组成及主要技术参数,阐述了导致该飞剪异常堆钢、弯钢的可能因素,通过对剪刃的运动轨迹、剪切控制、出口翻板控制等过程进行研究分析,找到了飞剪异常堆钢、弯钢的形成机理,给出了防止异常堆钢、弯钢的措施,经现场考核证明效果良好,具有广泛借鉴意义。

一种异形槽的加工工艺

介绍了一种在圆筒外圆面有矩形螺纹槽以及半圈非螺旋往复直段矩形槽组成的异型槽,并对此种异型槽的加工工艺性进行了分析,给出了在镗床加工的具体工艺方案,利用机床宏程序编制了异型槽加工程序。经过验证,此方法不仅完成了异型槽的加工,而且相对于传统加工减少了中间工序的周转,提高了效率。

大型分钢台架升降横移小车系统设计

目前重轨、型钢等大型条材生产线分钢台架使用摆动升降链式移钢机,由于链式移钢机在横移钢轨过程中链条链轮同步性差且与钢轨底部接触点受力不均,会导致钢轨底部有无规律性的划痕,大大降低了钢材质量。为解决这一难题,设计一种升降横移小车系统用来替代移钢机,该系统由小车本体、检查系统、控制系统、物流跟踪系统组成,该系统应用后减少了钢轨底部横向冷划伤,实现了条材生产线的物流跟踪,提高了台架运行自动化程度,从而使精整区域具备高效、稳定、可靠的全自动生产能力。

316奥氏体不锈钢QPQ复合盐浴表面强化研究

为了提高316奥氏体不锈钢的硬度和耐蚀性,采用QPQ盐浴复合表面强化工艺提高材料性能,使用金相显微镜、显微硬度仪及电化学工作站对试样性能研究,结果表明:550℃×2.5h工艺处理试样表面形成化合物层(CrN和ε-Fe_(2-3)N),此层硬度最高,硬度能够达到1000HK0.01;通过极化曲线对比,具有较好的耐点蚀性能。

1350m^(3)高炉炉体设计

以某公司新建1350m^(3)高炉炉体系统为例,从炉型设计、框架及平台设计、冷却系统设计、耐火材料系统、炉体监测等几方面阐述了1350m^(3)级别高炉的设计特点,从设计角度为1350m^(3)级别高炉稳定、高产、顺行提供技术支持。

基于云边端架构的冶金设备智能运维平台设计

设备安全、稳定、长期优质运行是钢铁企业稳定生产的基础,传统的设备运维已经难以满足企业精益化管理的需求,远程智能运维成为设备管理的必由之路。分析了当前冶金设备管理现状及存在问题,提出通过搭建设备智能运维平台,解决当前设备管理中过度依赖人工、突发事故应对能力不足、维护成本缺乏科学配置等问题,助力企业实现从基于感官判断设备状态向基于数据判断设备状态转变,从基于经验的决策向基于知识的决策转变。文章构建了基于云边端架构的设备智能运维平台,基于保障设备安全运行、节约维护时间、降低维护成本等目标,重点围绕设备状态监测、远程诊断、全生命周期管理、设备及产线运维等方面进行功能设计,并总结了平台实施要点及应用效果。

基于材料模型库的轧机传动系统疲劳寿命预估方法研究

针对不同轧机传动轴系统,性能参数和数模不一,寿命预测难度大,不能实现实时在线监控等问题,研究了基于材料模型库的非稳态载荷下轧机传动轴系统关键件疲劳寿命预估的方法,该方法与传统额定转矩寿命评估相比,具有计算精度、效率高、可在线监控、操作性强,适合于轧机传动轴系统关键工件的疲劳寿命预评估,值得推广。

炉前400炮液压及电控系统设计

据国家产业政策,目前800立方以下高炉均属于淘汰落后产能范围,1000立方以下高炉市场容量也在减少,1500至2500立方级的高炉已经属于市场主流机型炉。炉前400炮液压及其电控系统的设计开发,适用于1500至2500立方的高炉炉前使用。控制系统为集中式控制系统,通过按钮或选择开关对PLC控制从而完成对现场电机、电磁阀、电液比例阀的控制,使设备完成相应的动作。控制系统可以运行在手动和自动两种模式下。

两辊矫直机乳化液循环过滤改进

介绍了棒材车间的两辊矫直机乳化液循环过滤系统,针对目前多台设备存在的同性问题,对一台两辊矫直机配套乳化液系统进行了改进设计,经过生产检验,解决了存在的问题,取得了良好效果。

短应力线轧机自动换辊装置设计

在国家对整个行业去产能化的要求下,进行智能化革新几乎成为推动钢铁行业实现高质量转型的关键因素。在型钢生产线上,轧机的换辊早已采用自动换辊设备,然而,在高速棒材生产线上,依然大多采用人工操作行车吊运的方式,导致换辊时间长,工人作业量大,效率低。本文介绍一种用于高速棒材生产线精轧区域的短应力线轧机自动换辊装置,能够代替人工实现自动换辊,更能远程操控调整辊缝和更换工作孔槽,极大提高了自动化程度及生产效率。

应力波辅助技术在高炉炉顶水冷式齿轮箱健康状态监测中的应用

炉顶齿轮箱是炼铁工序的关键重点设备,且其属于低速重载零部件,仅靠对电机电流、振动温度等参数进行监测以及定期维修的故障诊断方式,很难在早期发现故障隐患。现我公司采用应力波辅助技术对高炉炉顶齿轮箱组实施远程监测,结合系统自动监测功能,对高炉炉顶齿轮箱运行实施精准监控,监控齿轮箱在多种工况下表现出的运行信息进行综合分析,判断设备的健康或不健康状态、故障类型及故障严重程度,以设备开盖检查、检修等情况验证应力波技术在高炉炉顶齿轮箱运行监控做出的故障判断(齿轮配合、润滑污染、润滑不良)的有效性及准确性。应力波技术的推广应用为公司实施预知维修、实现效益最大化提供了帮助。

炼铁原料矿筛改造

炼铁原料块矿筛在生产中,经常造成筛箱本体开裂,移位,筛网磨损快,频繁断裂等,严重影响正常生产。通过将该块矿筛改造成悬浮式筛网块矿筛,同时改变筛仓的角度,增加空气炮等措施,解决了块矿筛筛箱本体开裂、筛网磨损快、断裂、更换频繁以及筛仓堵料等问题,稳定了生产顺行。

浅析利用Ansys Fluent软件对干熄焦发电蒸汽管道采用新材料保温的模拟及优化

本文针对钢厂焦化干熄焦发电蒸汽管道采用航天明克纳米材料进行保温,以Ansys Fluent软件为计算平台进行数值模拟,重点分析了蒸汽管道沿程焓降和管壁至环境各保温层温度分布,得出蒸汽管道沿程温降及各保温层温度分布,并模拟出管内温度分布云图,为以后分析新材料在蒸汽管道上面的研究工作提供强有力的依据。

共克时艰 同心战“疫” 壳牌工业润滑油全力保障宝武集团油品供应

伴随武汉疫情持续发展,社会各界紧急行动,携手抗疫。其中,央企宝武集团全力保产,不仅驰援武汉火神山、雷神山两家临时医院的建设,而且还承担了特殊时期医用氧气的保供工作。作为有高度社会责任感的企业,壳牌积极保障宝武集团油品正常供应,为抗击疫情贡献力量。疫情期间,作为宝武集团重要油品供应商的壳牌收到客户油品库存告急的消息。宝武集团承担着疫情防控的重要工作,如果润滑油品供应不及时,不仅将因缺货致使设备停产,更将给疫情防控带来极大的负面影响。

高炉INBA水渣转鼓窜动的原因分析及快速查找

通过对高炉INBA水渣转鼓窜动的原因进行综合分析,归纳解决、调整方法,保证高炉INBA水渣转鼓设备稳定运行,确保生产的有序正常进行。

变间隙密封液压缸内泄漏量测量方法研究

针对变间隙密封液压缸,提出一种内泄漏测量方法,利用变间隙液压缸内泄漏产生的液压油通过集油槽时,油液对应变片的作用,使应变片产生变形,然后将产生的变形信号通过应变测试仪传出,利用该方法设计一种内泄漏测量装置,得到应变与内泄漏量之间的关系。再利用ANSYS对液压缸的内泄漏模型进行仿真分析,将仿真实验的数据与实验测得的内泄漏量数据进行对比验证,通过应变信号来判断内泄漏的情况,这种测量方法能测量变间隙密封液压缸在工作时的泄漏量。