导流管长度和雾化压力对气体回流影响的数值模拟及实验研究

金属3D打印专用球形粉末普遍采用气雾化法制备,无坩埚电极感应气雾化技术(EIGA)制备的金属粉末具有氧增量低、细粉收得率较高、球形度高、流动性好等优点。实验对雾化喷嘴导流管底端的气流场进行了数值模拟,研究导流管长度和雾化压力对气体回流的影响,并通过雾化实验对模拟结果进行了验证。结果表明:导流管长度存在一临界值,当长度低于临界值时,雾化喷嘴环缝外侧气体的流速高于内侧气体的流速,气体易回流进入导流管内部,导致较多缺陷粉产生;长度高于临界值时,环缝内侧气体的流速高于外侧气体的流速,气体回流现象消失,缺陷粉数量大幅减少。雾化压力主要影响粉末的粒径,雾化压力越大,粉末粒径越小。

微型3D材料可提高燃料电池效率

澳大利亚悉尼新南威尔士大学研究人员展示了一种创造微型3D材料的新技术,最终可使氢电池等燃料电池更便宜、更可持续。近日发表在《科学进展》杂志上的该研究,有可能在纳米尺度上按顺序“生长”互连的3D层次结构,这些结构具有支持能量转换反应的独特化学和物理特性。在化学中,层次结构是单元(如分子)在其他单元组织中的配置,这些单元本身可能是有序的。在自然界中也可看到类似的现象,例如花瓣和树枝。

立方氮化硼超硬刀具材料的合成与性能研究

以CBN微粉、WC粉和Co粉为原料,在六面顶压机上合成PCBN复合片。研究了立方氮化硼超硬刀具材料(PCBN复合片)的合成规律,对PCBN复合片的微观结构和性能进行了分析。研究发现,当烧结温度为1 750℃时,WC/Co结合剂对CBN颗粒的结合力增强,此时样品的磨耗比最大,为7 750。将1 750℃烧结出的PCBN复合片做成刀具,连续切削球墨铸铁,切削里程为20 km时,PCBN刀具后刀面磨损量(VB)最小,为0.272 mm。随着温度升高,样品中的颜色偏差越来越少,厚度分布越来越均匀,平整度逐渐变好,说明提高烧结温度有助于提高复合片中CBN聚晶层的平整度。

不同PH调节剂制备四氧化三锰的性能研究

以硫酸锰为原料、氧气为氧化剂制备四氧化三锰,研究不同PH调节剂(氢氧化钠、氨水和复配添加剂)对产物物相组成、微观形貌和比表面积的影响。结果表明:以氢氧化钠和氨水为PH调节剂制备四氧化三锰分别会引入钠离子复合物(Na_(2)Mn_(3)O_(7))、锰氨复合物[(NH_(4))Mn_(8)O_(16)],锰含量较低,产物纯度差。以复配添加剂为PH调节剂制备的四氧化三锰结晶度好,无其他杂峰生成,不会引入其他杂质离子,微观形貌呈类球形颗粒,颗粒分布均匀,粒径约为120 nm,孔隙小,比表面积为10.15 m^(2)/g,滞后环类型为H_(3),孔结构丰富。

自动化锂金属电池制造产线在安徽启用

日前,央视《朝闻天下》播出,一条具有全球竞争力的自动化锂金属电池制造产线宣布在合肥正式启用。此次启用的产线实现了新一代锂金属电池能量密度500 Wh/kg的重大突破。据了解,这是中国乃至全球首创的自动化锂金属电池制造专用产线,也是以我国自主研发新一代动力电池技术企业在规模化量产的又一重大进展。

无压烧结SiC陶瓷研究进展

高硬度、高强度、耐腐蚀、耐磨损和高弹性模量等特性使SiC陶瓷成为航空航天、电力电子和机械工业等领域不可或缺的材料。然而SiC陶瓷超高的合成温度和难以烧结致密的特性限制了它的生产。近年来随着SiC陶瓷烧结机理的深入研究及添加剂的多样化,采用无压烧结工艺制备高性能SiC陶瓷材料已逐渐成为最常用的方法。本文主要阐述了近年来无压烧结SiC工艺添加剂的研究进展,综述了添加剂及其用量、烧结温度和时间对无压烧结SiC陶瓷性能的影响。

Sn含量对粉末冶金304不锈钢组织和性能的影响

采用真空烧结制备了304奥氏体粉末冶金不锈钢,研究了不同Sn含量对粉末冶金304不锈钢材料显微组织、密度、抗拉强度和耐腐蚀性能的影响。结果表明:在烧结温度1300℃的条件下,随着Sn的添加量增加,组织中的孔隙数量减少,孔隙尺寸减小且分布均匀,不规则的大孔隙逐渐变为球形的小孔隙,试样具有最大的密度7.308 g/cm^(3)。当Sn的添加量为2%时,烧结试样断口的韧窝分布均匀,孔隙发生球化,孔隙较小且尺寸均匀,韧窝之间以网状相连,此时力学性能达到最优,硬度和抗拉强度分别达到62.23HRB和363.34 MPa。继续增大Sn的添加量,由于密度下降,力学性能也随之下降,断口中韧窝尺寸增大且出现不规则的形状。电化学实验表明,随着Sn含量增加到2%,304不锈钢的耐蚀性先增大后减小。

Ni、Cu比对钨镍铜合金性能及金相组织的影响规律研究

为了研究陀螺转子用材料的热膨胀系数、磁导率、强度等的可调节性,选用陀螺转子用95WNiCu材料为研究对象,通过调整不同Ni、Cu比开展系列实验研究,研究不同Ni、Cu比对于95WNiCu材料性能及金相组织的影响规律。结果表明:随着Ni、Cu比的降低,95WNiCu材料的力学性能降低,当材料Ni、Cu比降低到1以下后材料性能极低,伸长率几乎消失,同时合金的线膨胀系数及质量磁化率均逐渐降低,材料内部金相组织无明显变化,材料断口中粘结相逐渐消失,当Ni、Cu比降低到1以下,材料断裂方式全部为低强度的W-W界面分离。

粉末冶金气门座圈材料发展及其失效分析

气门和气门座圈摩擦副是内燃机中的重要零部件,也是主要的磨损件之一,其性能对内燃机的整机性能有重要的影响。本文介绍了粉末冶金气门座圈零件的工作环境和服役特性、气门座圈用材料的种类和发展状况等,重点介绍了粉末冶金气门座圈的材料品种、主要性能特点,同时,对气门座圈零件的失效形式和失效机理进行分析,并对气门座圈材料的进一步研发进行了展望。

“2021年中国钨钼产业发展论坛”在江西婺源成功召开

2021年5月8日,"2021年中国钨钼产业发展论坛"在美丽的古镇江西婺源举办。本次论坛由中国有色金属工业协会主办,北京安泰科信息股份有限公司承办,会议主题是"绿色低碳循环发展,助力实现碳中和"。本届论坛旨在通过形势分析、政策解读、经验分享,全方位推动我国钨钼行业高质量发展。中国有色金属工业协会副会长王健、江西钨业控股集团有限公司副总经理匡兵、中国钨业协会秘书长苏刚、金堆城钼业股份有限公司副总经理司博出席开幕式并致辞。开幕式及上午报告环节由中国有色金属工业协会重金属部主任段绍甫主持。

粉末冶金发动机轴承座裂纹分析

本文对发动机轴承座裂纹的化学成分、密度、硬度、金相、断口形貌等进行了分析研究,并讨论了精整模具和精整工艺的合理性,结果表明,精整模具设计不合理是造成轴承座表面裂纹产生的主要原因。对精整模具进行优化设计,经试验验证,产品各项指标都符合要求,改进效果明显。

真空气雾化制备18Ni300马氏体时效钢粉末及其组织变化

采用真空气雾化法制备18Ni300马氏体时效钢粉末,采用激光粒度仪、扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析仪(XRD)对粉末的粒径分布、形貌、显微组织和相组成进行分析。结果表明:制备的18Ni300马氏体时效钢粉末粒度呈正态分布,中位径D50为74.22μm,其中粒度小于45μm的粉末占比为28.6%,粉末呈球形或近球形。随着粉末粒径的增大,表面形貌变差,出现卫星球颗粒等不规则形状,并在粉末内部出现中心孔洞。小于45μm的粉末内部组织主要为胞状晶,随着粒径的增大,出现树枝晶并与胞状晶共存,一次晶轴宽度和二次枝晶臂间距也随之增大,在大颗粒粉末中出现放射状二次枝晶;粉末的物相组成主要为体心立方的马氏体(α)相,没有Ni3X等强化相的衍射峰存在。

钼合金热等静压扩散连接技术研究进展

本文简要分析了扩散连接的机制和热等静压工艺的特点,从中间层体系及热等静压工艺参数的选择等方面介绍了热等静压扩散连接技术在钼合金上的应用。最后对目前的工艺进展进行了总结,对未来的发展趋势进行了展望。

日本粉末冶金协会发布2018年统计报告

日本粉末冶金协会发布了2018年日本粉末冶金结构零件与粉末冶金轴承的产量统计报告,统计表明:粉末冶金结构零件的产量为88605t,比2017年的88484t略有增长:粉末冶金轴承的产量为6704t,比2017年的6741t略有下降。

粉末冶金产业技术创新战略联盟召开第二届第5次理事会

2019年3月25日,粉末冶金产业技术创新战略联盟第二届第5次理事会在上海召开。会议由粉末冶金产业技术创新战略联盟(以下简称“联盟”)副理事长李普明主持,来自全国各地的联盟成员单位共90余人齐聚一堂,共同探讨粉末冶金的行业趋势、创新方向及发展态势。

“粉末冶金产业技术创新战略联盟年会暨2019上海国际粉末冶金产业技术高峰论坛”圆满举办

2019年3月26日,粉末冶金产业技术创新战略联盟(以下简称"联盟")年会暨2019上海国际粉末冶金产业技术高峰论坛在上海顺利举办。联盟成员单位及国内外粉末冶金企业代表近200余人参加了论坛,共同围绕行业前沿技术和发展趋势进行深入探讨,以推动中国粉末冶金行业健康发展,再创辉煌。

用录像展示在汽车制造领域粉末冶金技术的重要性

在美国金属粉末工业联合会行业发展委员会的资助下,近期推出了一个展示在汽车制造领域粉末冶金技术重要性的录像。这个录像利用3个获奖粉末冶金制品的案例分析,介绍汽车制造行业的市场需求,以及对产品可靠耐用的要求。这个视频资料是美国金属粉末工业联合会行业发展委员会推出的一系列音像制品中的第一个,这个系列的其他音像制品将在2020 年陆续推出。

某型粉锻连杆成形压机模架的结构分析与改进

粉末成形压机在生产过程中的工作平稳性直接影响到产品质量和生产效率的高低。针对某型粉锻连杆压机模架在工作中存在变形较大,影响压机工作平稳性和产品一致性等问题,应用Pro/E三维建模软件建立了模架装配体模型,并将其导入ABAQUS有限元分析软件建立了模架有限元分析模型,采用有限元分析法研究了压机模架工作时的应力分布状态和位移量,找出了结构的薄弱环节,在此基础上,考虑经济、适用的原则,确定了对模架尺寸结构进行优化改进的方案。减小了阴模板到下模板的距离,适当增加了下模板尺寸和导柱间距,增大了模冲模板组件中垫圈的直径尺寸。结构改进后,模架的下一、下二、下三模冲模板组件中的最大应力较改进前分别减小了33%、21%、43%,模架的最大总体位移较改进前减小了64%。改进后的模架的强度得到大幅提高,整体刚度得到显著增强,工作稳定性可得到有效改善,为该款压机模架的实际改进提供了可行方案。

高熔点纳米颗粒添加对热变形Nd-Fe-B磁体性能与微观结构的影响

在快淬粉中添加WC、BN 以及ZrO2等高熔点纳米颗粒,利用热压、热变形工艺,制备出具有各向异性的Nd-Fe-B磁体。研究了不同添加物对热变形磁体磁性能、微观结构的影响。结果表明,微量纳米颗粒的添加对热变形磁体的剩磁影响不大,添加氧化物纳米颗粒会明显降低磁体矫顽力,添加碳化物纳米颗粒的磁体矫顽力都有改善,尤其是添加WC纳米颗粒之后,热变形磁体获得了最佳的综合磁性能。添加WC颗粒后,热变形磁体的剩磁温度稳定性得到改善,而矫顽力温度系数几乎不受影响。对磁化行为研究发现,添加WC纳米颗粒后,热变形磁体的可逆磁化没有出现明显峰值,表明纳米WC颗粒的添加抑制了热变形磁体内粗晶区的生长,使热变形磁体微观结构更为均匀,同时磁体内部WC富集区还观察到Fe2W新相的生成。

超音速活性电弧制备锅炉用耐磨涂层性能研究

以FeCrNiBSi丝材为喷涂材料,采用Flame Arc超音速活性电弧喷涂系统在Q235钢为基体的工业锅炉用材料表面制备出结合强度高、耐磨性强的涂层;通过金相观察、拉伸试验、摩擦磨损试验,分别评价FeCrNiBSi涂层的孔隙率、显微硬度、结合强度和耐磨损性能;并通过扫描电子显微镜观察涂层微观形貌和磨损形貌。结果表明,涂层与基体结合良好,界面处未见任何分离,涂层结构比较致密,孔隙较少,孔隙率为0.71%,硬度为720 HV0.3,与基体结合强度达到60 MPa。相对于Q235钢,FeCrNiBSi涂层具有优异的抗磨损性能,其抗磨损性能是Q235钢的28倍。FeCrNiBSi涂层磨损机理为显微犁削和黏着磨损,耐磨性良好,具有良好的应用前景。