低合金高强钢拉伸断口分层的原因分析

针对420 MPa级别低合金钢板室温横向拉伸断口出现分层现象,通过断口形貌、非金属夹杂物及金相组织观察以及扫描电镜、能谱检验等分析技术手段,对其宏观形貌、微观组织等综合分析,并对断口分层的原因及影响因素进行探讨。结果表明,试样存在心部偏析及MnS夹杂物,割裂基体,形成应力集中区域是该试样拉伸断口分层的主要原因。通过提高钢水的纯净度,严控钢液中的硫、磷等有害元素含量;配合连铸低过热度浇注工艺,合理控制拉坯速度,优化控轧控冷工艺,可有效减少该类缺陷发生概率。

带有中心值的量值的公差表示

对于量值的公差,当上、下公差相同时,无歧义的表示方式,可以使用带有公差的中心值,例如:100 k Pa±5kPa或(100±5)kPa,50.2 mm±0.2 mm或(50.2±0.2)mm,1150℃±10℃或(1150±10)℃。但对于带有中心值的百分数的公差,唯一正确的表示形式是“(n±m)%”,例如“(80±5)%”,任何时候都不得写作80±5%,也不应写作80%±5%。前者已不是百分数的公差,后者则会产生歧义,有可能误将“±5%”理解成“80%的5%”。

高炉炉顶高压操作分析及实践

简述了高炉高压操作对炼铁生产的主要影响,分析介绍了影响顶压高低的因素;重点分析了操作炉型的调控,顶压与风压、风量的关系;最后对实际生产操作中的顶压问题进行了有效解决。

热连轧高效工艺控制技术及应用

针对热轧600 mm以下带钢普遍还存在配置差、工艺落后、轧速低、污染重、能耗高等问题,开展了一些列的技改工作,包括高效除磷及控温控轧技术、粗轧过程的组织控制技术、中间坯保温技术、精轧组织控制和轧制节奏优化、轧辊涡流探伤技术、ACC层流冷却的优化控制技术等。技术的应用,使带钢生产效率得到大幅提高,产品质量得到明显提升。

薄板坯连铸机保护浇注新技术的开发与应用

针对目前薄板坯连铸机保护浇注在生产遇到的瓶颈问题,对钢包的钢水通道实现气幕阻隔,并对中间包包盖进行了改造,同时通过中间包机构弹簧压力调整进一步提升板间密封效果,使钢水在浇注过程中完全与空气隔绝,C、D类夹杂物零级比例达到90%,夹杂物总量控制在0.5级以下,保护浇注新技术实施效果明显。

利用除尘焦粉替代增碳剂的生产试验

莱钢炼钢厂为降低生产成本,从焦化厂调拨除尘焦粉,进行了除尘焦粉替代增碳剂的生产试验。用除尘焦粉增碳替代增碳剂生产试验7 d,试验过程生产管控平稳,除尘焦粉碳元素的平均回收率87.3%,对螺纹钢筋产品质量影响不显著,产品性能合格,吨钢降低成本2元,实现了焦粉在炼钢工序的拓展增值利用。

2023年全国钢铁行业低碳创新发展论坛暨节能降耗新技术、新设备交流会召开

中国钢铁工业正处于减量、加速重组、强化环保三期叠加的发展阶段,钢铁行业正在推动高质量低碳演进。低碳发展是解决环境、能源和资源制约瓶颈,推动钢铁行业高质量发展的重要内容、关键体现和终极目标。双碳背景下,我国钢铁行业积极应对艰巨的能耗降低和碳减排压力,钢铁行业努力降低能源消耗、减少污染物排放、发展绿色制造方面取得了显著成效,但还存在很多难题。而解决这些难题,迫切需要有先进技术的支撑,需要科学的方向性指引,需要从技术层面加以推动。

30Cr13中厚板中心偏析原因分析及改进

使用200 mm厚度30Cr13连铸板坯生产中厚板时,中心厚度层位置出现严重中心偏析缺陷,为查明原因取样进行分析。低倍检测发现中心偏析B 2.5级,金相分析中心偏析缺陷出现残余奥氏体组织+簇状的碳化物析出,通过调整连铸机二冷水冷却工艺,投用电磁搅拌,提高轻压下值,中心偏析缺陷得到了有效改善。

连铸坯火切机新一代高效智能除尘装备技术研发与应用

连铸坯火焰切割过程中产生的烟尘严重污染环境,传统除尘设施具有占地空间大、设备投资大、运维费用高、操作复杂、智能化信息化程度低等缺点。山钢开发的新一代高效智能除尘装备技术,具有占地空间小、设备投资少、运维费用低、操作简单、智能化控制、互联网监测等特点,排放的烟气粉尘浓度低于8 mg/m3。

弹簧钢60Si2MnA加热工艺对表面脱碳的影响因素分析

通过台式陶瓷纤维高温电阻炉模拟加热的方法对不同加热制度下弹簧钢60Si2MnA表面脱碳情况进行了研究,就加热温度和保温时间对其脱碳层深度的影响进行了分析。通过试验模拟加热炉内气氛的方法研究了O_(2)、CO_(2)含量对弹簧60Si2MnA表面脱碳的影响。得出结论:在相同的试验条件下,随着CO_(2)及O_(2)量的升高,完全脱碳层的深度在增加。

430不锈钢BA板中性盐雾试验研究

对430不锈钢BA板进行120h中性盐雾试验时存在取自同一组样品的试验结果差别较大的现象。为查明原因,取样进行电镜能谱检测,发现铝镁尖晶石复合型夹杂物是降低430不锈钢BA板耐盐雾腐蚀性能的重要因素,将控制夹杂物尺寸作为提升430不锈钢BA板的耐盐雾腐蚀能力工艺改进方向。

电弧炉节能理论依据的探讨

电弧(包括电焊机电弧)具有电能转换热能快、多、温度高的特点;应用广泛,其用电量大,能耗成本高,节能意义重大。电弧连续理论是电弧节能的理论依据,电路分析是电弧连续的分析基础,等离子体特征是电路分析的重要理论支撑;工频电弧具有直流等离子体特征。交流电弧两端的电压和电流相位关系是严格一致的,不存在电流滞后电压的问题,交流电弧的连续不是靠电流滞后电压带来的,是等离子体的特征-时间长度的延长带来的。

喷淋装置在锚杆钢剪切生产中的应用

对棒材生产线的工艺设备布置及850 t冷剪机剪切工作原理进行了介绍,对生产锚杆钢时出现的冷剪剪切弯头问题进行了分析。通过在冷剪机前增加循环水喷淋装置,对锚杆钢剪切部位进行激冷措施,降低了钢材剪切部位的韧性,解决了生产锚杆钢冷剪剪切弯头问题。

双边剪压板装置液压控制系统结构方式改造

莱钢宽厚板生产线双边剪压板装置经常出现因多次动作产生累计误差,造成磁尺反馈压板位置与程序设定尺寸范围不符,导致剪切钢板不前移、不断空切的情况,严重影响钢板剪切效率。通过分析研究,将压板装置液压控制系统由一组液压缸控制改为两组液压缸控制,消除压板位置累计误差,解决了压板装置动作异常问题,提高了压板装置功能实现和使用稳定性。

山钢莱芜分公司炼铁厂铁水带渣率检测实践

由于BaO不熔于铁水而全部进入渣中,因此可根据加入碳酸钡前后铁渣中的BaO含量,用BaO平衡法计算出铁水带渣量及铁水带渣率。莱芜分公司炼铁厂采用BaO示踪法对部分高炉铁水带渣量进行了现场检测,参检高炉平均铁水带渣率为1.44‰,为炼铁厂后期减渣操作提供了数据依据。

电子汽车衡称重传感器性能差异对比分析

不同类型称重传感器性能差异对电子汽车衡使用影响较大,通过对模拟式称重传感器与数字称重传感器的性价比、稳定性能、精准性能进行比较,数字式称重传感器在稳定性及精准性方面优于模拟式称重传感器,建议采用数字汽车衡。

贝斯钢板冶炼及热处理工艺技术应用

贝斯公司依托山钢集团现有产线研发贝斯耐磨钢产品。利用炼钢过程洁净钢控制技术手段,确保转炉终点w(O)含量≤700×10-6,以减少钢水中氧化物总量;适当延长RH工序真空处理时间和纯脱气时间,保证钢中气体含量和夹杂物含量降至较低水平;连铸机稳定状态浇铸,确保铸坯低倍质量良好;钢板采用在线淬火和离线淬火两种热处理方式;通过调整工艺参数,钢板力学性能良好,完全满足耐磨钢性能指标。

不同双晶探头对钢板缺陷检出率的探讨

通过分析A、B、C 3种不同型号的双晶探头的性能,并针对不同性能的探头对钢板内部存在的分层、裂纹、缩孔、夹杂等缺陷显示的缺陷波不同,总结出在线选择B或者C探头检测可以提高检测速度,并保证缺陷不漏检;当在线检测出现缺陷时可以使用A探头进行复检对缺陷进行精确定量,判断其是否合格;离线探伤选择A探头进行缺陷精确定量及判定。

莱钢1880 m^(3)高炉强化冶炼操作实践

莱钢对生产中影响1#1880 m^(3)高炉长期稳定顺行的关键因素进行重点控制,通过原燃料管理、送风制度调整、装料制度优化、造渣制度与热制度保持等操作制度紧密配合,高炉保持长期稳定顺行。同时采取低硅冶炼、提高富氧率等措施,生铁产量稳步提升。

山钢产品打入世界最大规模地下空间项目

山钢HRB500Ф50四级大规格螺纹钢成功打入世界最大规模地下空间项目——南京江北新区中央商务区地下空间项目,共签订首批合同2000 t。标志着山钢螺纹钢成功进军华东区域新的重点工程,再次擦亮了山钢螺纹金字招牌。