融雪剂对混凝土侵蚀机制与性能提升研究进展

综述氯盐类融雪剂对混凝土的侵蚀破坏机制和混凝土抗氯离子侵蚀性能的提升方法。氯盐类融雪剂对混凝土的侵蚀破坏机制可以分为化学侵蚀与物理破坏,化学侵蚀主要包括碱(土)金属离子侵蚀和氯离子侵蚀,物理破坏主要包括结晶破坏和剥蚀破坏。氯盐类融雪剂对混凝土及生态环境均具有一定的危害性,但由于性价比极高,因此未来仍是除冰的主流选择。目前延缓混凝土受氯离子侵蚀的手段主要有提高致密性、超疏水改性以及优化胶凝材料,综合使用可达到最优的防护效果。解决氯离子侵蚀问题的关键是控制混凝土的低水灰比来抑制水分在混凝土中的传输,以提升混凝土的服役寿命。

垂直螺旋输送不同物料特性的实验研究

为了研究垂直螺旋输送机输送不同物料的特性,自主设计实验测试平台,通过改变螺旋轴、喂料头的转速,分析物料种类(沙子和黄豆)对垂直螺旋输送机输送性能指标(生产率和能耗)的影响。结果表明:要达到螺旋输送机的最好输送性能,改变螺旋轴转速和喂料头转速是最直接、有效的方法;随着螺旋轴转速的提高,输送性能逐渐提升后又会出现下降的趋势,因此在工程设计中不能盲目提高螺旋轴转速。垂直螺旋输送机存在螺旋轴转速和喂料头转速最佳配比,即最佳转速比,输送沙子和黄豆时的最佳转速比为3~4,两者基本相等,最佳转速比时螺旋输送机输送性能最佳。

铁基载氧体煤化学链制氢的强化反应

为促进铁基载氧体的深度还原提高氢气产量,通过优化反应过程形成强化煤化学链制氢(强化煤CLHG)工艺。采用浸渍法制备铁基载氧体;以梅花井烟煤为原料,在固定床上研究煤与铁基载氧体的质量比对强化煤CLHG的影响;对比了三反应器煤CLHG和强化煤CLHG的制氢过程,对不同阶段的铁基载氧体进行XRD表征;对比二反应器、三反应器以及强化煤CLHG在6次循环实验中的碳转化率和氢气产量。结果表明:当煤与载氧体质量比为1:15时,氢气产量最高达1.74 L/g;强化煤CLHG中的铁基载氧体更多地被还原为FeO或Fe,还原程度加深,同时还原阶段的残炭在蒸汽氧化阶段进一步反应,使得氢气产量比三反应器煤CLHG的高18.4%;在6次循环实验中,强化煤CLHG的碳转化率与三反应器煤CLHG的相差不大,远高于二反应器煤CLHG的;强化煤CLHG的氢气产量始终高于二反应器煤CLHG和三反应器煤CLHG的;强化煤CLHG的单次最高氢气产量为1.76 L/g,循环累计氢气产量为9.54 L。强化煤CLHG缩短制氢时间,制氢能力更优异。

亲油性纳米HgSe的合成与反应机理

为了解决合成纳米HgSe的工艺存在的试剂昂贵、合成条件苛刻等问题,采用有机金属合成法,利用常规试剂,成功制备出油酸修饰的纳米HgSe。X射线衍射分析结果证实纳米HgSe为纯相的立方结构;透射电镜结果显示,产物粒径为7 nm左右且分散性良好;紫外-可见-红外吸收光谱测试产物在2900 nm处存在强的吸收。结合文献考察三正辛基膦(TOP)对纳米HgSe产量的影响,详细探讨纳米HgSe合成的反应机理。

基于破碎马氏链模型的最佳入磨粒度

针对制样中原矿粒度介于10~<50 mm,研磨最终粒度为<0.074 mm、合格率P0.074需达到90%以上的碎磨阶段的工况要求,根据传统的2C-HPGRB流程,结合马尔科夫理论,建立两段全闭路流程破碎马氏链模型,并依此以钨矿制样为例进行碎磨流程方案优选。结果表明:3次颚破、2次辊破返矿、40 min磨矿为制取某种钨矿矿样的最佳方案,对应的最佳入磨粒度为<0.5 mm。

超临界CO2抗溶剂法制备依折麦布颗粒

以乙醇为溶剂、超临界CO2为抗溶剂,通过曲面响应实验设计,分别研究依折麦布质量浓度、结晶釜温度及结晶釜压力对颗粒粒径和分布的影响,对所制备的颗粒进行表征,并优化颗粒工艺参数。实验结果表明:依折麦布颗粒粒径随依折麦布质量浓度的增大而增大,随结晶釜温度的增加先减小后增大,随结晶釜压力的增加而减小;优化后的颗粒制备工艺条件为:依折麦布质量浓度为40 g/L,结晶釜温度为60.46℃,结晶釜压力为13.81 MPa,优化后依折麦布颗粒平均粒径为10.1μm。

竹质复合防眩板材的制备与性能表征

为制备符合高速公路防眩板要求的复合材料,在毛竹粉末中添加纳米刚玉粉和烧结环氧树脂粉2种强化复合因子,制备出竹质复合材料,并对其屈服强度、吸水率、断口微观形貌、耐蚀性和耐候性进行分析。结果表明:当纳米刚玉粉和环氧树脂粉的质量分数分别为8.0%和9.8%时,竹质复合材料试件的静曲强度高达81.73 MPa,吸水率仅为0.63%,且其断口形貌组织致密,具有韧性断裂特征;试件经质量分数为10%的NaOH溶液和30%的H2SO4溶液浸泡168 h,均未出现起皱、鼓泡、开裂、软化、溶解等现象,达到国家标准对防眩板的耐蚀要求;试件的热失重表现优于纯竹粉温压压坯,其自由水挥发温度高达82℃,对高速公路在夏天高温环境中具有很好的适应性。

微纳Fe3O4磁粉的制备及其荧光复合改性

采用化学共沉淀法制备磁粉,以稀土铕离子掺杂的铝酸锶为发光材料,采用微胶囊法对磁粉进行荧光复合改性,探索其在无损检测领域的应用灵敏度;运用SEM、TEM、XRD、VSM和PL谱等手段对磁粉进行表征和性能检测。结果表明:化学共沉淀法制备的磁粉物相为Fe3O4,其单个颗粒尺寸约为10 nm,为纳米级近球形颗粒;其团聚体的尺寸范围为70~600 nm,为微米级聚集态;荧光改性后的SrAl2O4(Eu)-Fe3O4磁粉在近可见光激发下发射出明亮的绿色荧光(约为514 nm);荧光磁粉应用于实际微裂纹检测的灵敏度明显优于普通磁粉。

凹凸棒石-聚丙烯腈复合静电纺丝膜的制备与表征

采用3种改性剂对凹凸棒石进行表面改性,然后通过静电纺丝技术制备凹凸棒石-聚丙烯腈(ATP-PAN)复合纳米纤维膜,研究改性剂对复合膜结构和空气过滤性能的影响,优化ATP-PAN复合膜材料的静电纺丝制备工艺。结果表明,经十八烷基三甲基溴化铵和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷联用改性后的凹凸棒石纳米棒在复合纳米纤维膜中的分布较优。以邻苯二甲酸二辛酯(DOP)气溶胶颗粒为目标过滤物,发现凹凸棒石使复合膜的空气过滤效率达到98. 670%,压降仅为106. 7 Pa,品质因数为0. 407 3 Pa^(-1),表明以凹凸棒石为功能添加剂的复合纳米纤维膜材料在空气过滤领域具有良好的应用前景。

基于DEM模拟液固流化床粒度级配对颗粒流动特性的影响

采用离散单元方法(DEM)对三维液固流化床进行数值模拟。考虑润滑力的作用,对比二元混合、窄级配和宽级配3种粒度级配方式对颗粒分布、速度、温度波动和混合程度的影响。分析结果表明:大颗粒有向床层下部运动的趋势,而小颗粒则有向床层上部聚集的趋势;与窄级配相比,二元混合和宽级配的轴向速度在不同高度上差异较明显,且颗粒温度波动也较小,颗粒更加容易出现偏析;2种颗粒粒径差距越大,越容易分离,而粒径越接近,越难分离,混合程度越好。

铬绿颜料细化工艺优化

探索湿法卧式砂磨机制备微、纳尺度粉体制备方法及最优制备工艺;结合粉碎理论确定需要优化的工艺参数及参数范围,利用正交试验法得到各影响参数对颜料粒径的影响权重。结果显示,转速(6.26)>研磨时间(3.68)>研磨介质填充率(1.232)>研磨介质粒径(0.96),在优化参数转速为3 000 r/min、研磨时间为240 min、研磨介质填充率为85%、研磨介质粒径为0.7 mm下,制备出D90为336 nm且分布窄的铬绿颜料;在优化参数下,分别研究转速、研磨时间、研磨介质填充率和研磨介质粒径对颜料粒径的影响,其中可控制备所需粒径颜料的工艺是,转速为3 000 r/min,研磨介质填充率为85%,研磨介质粒径为0.7 mm,通过控制研磨时间制备所需粒径颜料。

研磨法制备石墨烯中的磨球直径

为了探究研磨法制备石墨烯的最佳磨球直径,依据搅拌球磨的原理及石墨烯剥离机理,计算得到磨球直径理论值,通过实验验证最佳磨球直径,并分析石墨烯制备工艺中磨球直径参数对研磨效果的影响。结果表明:在当前实验条件下,研磨法制备石墨烯的最佳磨球直径为100μm;研磨法剥离石墨烯的判定准则是,由磨球传递的石墨片颗粒动能的增加量大于石墨片层之间的结合能。

制备条件对羟基氧化铝包覆氧化铁黄颜料耐热性能的影响

为了解决氧化铁黄颜料的热稳定性较差,受热易脱水变色,从而影响在塑料加工等领域应用的问题,采用沉淀法在氧化铁黄颜料表面包覆羟基氧化铝,来提升氧化铁黄颜料的耐热性,探索反应温度、包覆量和晶化时间等因素对颜料耐热性能的影响,并采用X射线衍射、红外光谱、热重-差热分析等手段对颜料结构进行表征。结果表明:优化包覆条件是温度为80℃,包覆层质量分数为15%,晶化时间大于4 h,在此条件下包覆氧化铁黄颜料的耐热性可以达到240℃;氧化铁黄的包覆层物相为羟基氧化铝,包覆后氧化铁黄受热分解分为2步,245℃处的吸热峰由表面羟基氧化铝受热脱水所致,295℃处的吸热峰由内部的氧化铁黄结构水分解所致。

Sr-F共掺杂CeO_2紫外屏蔽性能的第一性原理计算

采用基于密度泛函理论(DFT)下的的第一性原理,通过Sr原子代替Ce原子、F原子替代O原子,建立同等条件下纯净的、Sr单掺杂、Sr-F共掺杂的2×2×1模型,并对其晶体结构进行优化,计算并分析了体系的几何结构、能带结构、态密度和紫外屏蔽特性。计算结果表明:掺杂导致晶格体系发生畸变,体积增大;引入了杂质能级,能带变密,禁带宽度增大;CeO_2紫外屏蔽增强,吸收谱线蓝移,紫外吸收阈值取决于O原子的2p轨道电子激发到Ce原子4f轨道空带。

致力于纤维素粉碎加工产业链持续发力创新浙江力普GWM150纤维素粉碎烘干一体机列入2016科技计划

国家高新技术企业,中国粉碎技术的领航者——浙江力普粉碎设备有限公司研发的GWM150纤维素粉碎烘干一体机列入2016嵊州市科技计划。在此之前,力普研发的“短纤维粉碎机”、“高效纤维素剪切粉碎机”和“精制棉粉碎成套生产线”相继获得国家专利;“医药辅料纤维素醚专用高效剪切粉碎机的研究和产业化项目”、“GWM-730纤维素高效剪切磨开发”被列入省市科技项目,评为浙江省新产品。国内从九十年代初开始生产纤维素粉碎设备,机型原理比较落后,生产效率不高。

基于振动床的细长型金属管粉体材料装填中的稳定给料模型

为了解决在将粉体材料装入细长型金属管的装填过程中一次给料太多会堵塞下料管的问题,以实现装填过程中给料量的稳定性和可控性,提出基于振动床的稳定给料方法;通过机理分析的方法,分析振动床中团聚体的尺寸、运动速度与振幅、振动频率的关系,建立基于振动床的给料量模型。结果表明,该模型可以对相关参数的设置进行指导和优化,基于求解的相关参数的实验研究验证了模型的有效性。

机械合金化制备Co-Cu纳米晶过饱和固溶体

根据Miedema半经验理论建立Co-Cu二元系机械合金化过程的热力学模型,讨论机械合金化法制备的Co-Cu(原子分数为20%)纳米晶过饱和固溶体的热力学和动力学特点。结果表明:采用机械合金化法可以获得Co-Cu纳米晶过饱和固溶体;热力学计算结果显示,Co-Cu二元系不具有形成固溶体的热力学驱动力,Co-Cu合金经机械合金化制备纳米晶过饱和固溶体的驱动力主要来源于动力学。

2015全国粉体加工与应用市场信息交流会

主办单位：中国建筑材料联合会粉体技术分会、国际粉体检测与控制联合会工业应用委员会、清华大学粉体工程研究室承办单位：四川贡嘎雪新材料股份有限公司（原四川石棉巨丰粉体有限公司）

第八届全国流态化会议暨颗粒技术会议通知(第一轮)

为了促进交叉和融合、总结和交流我国流态化领域和颗粒技术领域的最新进展。探讨颗粒学研究中的前沿热点问题．中国颗粒学会流态化专业委员会将于2015年11月19-21日在湖南长沙举办“第八届全国流态化会议暨颗粒技术会议”。

制备过程参数对石蜡-聚脲相变微胶囊性能的影响

以质量比为3：7的固体石蜡和液体石蜡制备的复合石蜡为微胶囊的芯材，以甲苯-2．4-二异氰酸酯和乙二胺为单体．辛基酚聚氧乙烯醚为乳化剂．采用界面聚合法在复合石蜡表面包覆聚脲制备石蜡-聚脲相变微胶囊，探讨乳化转速、乳化剂用量和聚合反应温度对石蜡-聚脲相变微胶囊粒径、包覆效率及蓄热性能的影响。结果表明．在乳化转速为2000r／min．乳化剂与复合石蜡的质量比为0．06，反应温度为70℃的条件下制备的石蜡-聚脲相变微胶囊的平均粒径为3-4μm，熔点为28．1℃．相变潜热为58．4kJ／kg，包覆效率为87．5％。