高锂高钾电解质对电解铝生产的影响分析及控制措施

广西某企业在电解铝生产中发现电解质中的w(LiF+KF)达到10%,严重影响到电解槽的正常运行。在对高含量的LiF、KF来源进行分析的基础上,研究了LiF、KF含量对电解温度、电流效率、电解质黏度、炉底沉淀量的影响,并针对性地采取了提高铝水平、提高电解质分子比、采用低锂低氧化铝电解质稀释等控制措施,有效地降低了生产中钾盐、锂盐的影响,保障了电解槽运行的稳定性。

12 t钢包VD处理工艺实践

为保证新型合金钢对气体含量的要求,通过VD炉处理,将其中的气体元素含量控制在要求范围之内。针对VD实验过程中的Mn损、温降、溢渣等问题提出相对应的控制措施,并取得了不错的效果;对加Al量与VD脱氢率进行探究,结果表明,VD处理过程前加Al量越高,VD过程中脱氢率就越低。

VCR法采空区爆破成井技术的研究与应用

呼伦贝尔山金铅锌矿采用充填法治理历史采空区,由于采空区充填井采用普通法掘进效率低、作业条件及安全性差,采用采空区充填井安全高效施工技术成为关键。根据利文斯顿爆破漏斗理论,通过前期进行的大量试验爆破,确定最佳爆破参数,结合现场条件研究提出VCR法爆破快速成井技术方案。实践结果表明,VCR法在爆破采空区充填井上取得了良好的应用效果,成功开掘了直径2.0 m、深度17.4 m的充填井。重点对爆破参数、装药结构、堵孔方式以及施工过程中存在的问题进行分析总结,为同类矿山提供一定的参考和借鉴。

车轮磨耗和运行条件对残余应力的影响

应用有限元法模拟了车轮磨耗对高速车轮残余应力的影响。模拟结果表明,轮轨接触和刹车对车轮残余应力的影响比轮辋厚度的影响大。车轮在运行条件下,特别是由刹车引起的高热应力的作用下,在踏面轮轨接触区域形成一层应力转变区,有助于热裂纹的萌生和扩展;当车轮轮辋材质由于磨耗,踏面的环向残余应力保持压应力状态,但其值与热处理后存在的残余压应力值相比有明显降低,就此增加了热裂纹产生的可能性。

板坯连铸生产工艺与质量控制研究

通过分析连铸工艺过程中结晶器冷却工艺、扇形段二次冷却工艺、连铸机辊缝设置、安装及调整对连铸生产的影响,提出了针对性的工艺及质量控制措施,以期提升板坯生产效率和产品质量。

高棒精轧机辊箱及惰轴故障率高的原因分析与改善措施

介绍福建泉州闽光钢铁有限责任公司轧钢厂高棒精轧机辊箱及惰轴的结构及常见故障。辊箱常见故障有油膜轴承烧损、偏心套拨叉断裂、眼镜板变形、铜螺母断裂等;惰轴常见故障有油膜轴承烧损。通过深入现场了解辊箱及惰轴的运行情况,深入分析故障原因,并通过科学理论分析计算,提出降低精轧机辊箱及惰轴故障率的改善措施。经改进后,辊箱及惰轴的使用寿命大大提高,为高棒生产线的稳定生产保驾护航。

软岩巷道底鼓注浆加固技术研究

针对软岩巷道底鼓变形严重的问题,以成庄矿十五一盘区大巷地质条件为工程背景,采用理论分析、现场实践对巷道围岩变形与注浆加固机理进行分析,并对巷道注浆方案进行设计与试验。确定方案后,巷道注浆区域共100 m,注浆882个钻孔,注浆量239.8 t。根据巷道掘进后的围岩变形情况,注浆后围岩基本未出现变形,表明该注浆方案有利于减缓巷道围岩变形。

钢轨轨腰轧疤分析研究

对钢轨轨腰出现的大型轧疤形成原因进行了分析,取典型缺陷试样进行了金相检验。结果表明:轧疤处的压入物与基体分离、裂纹两侧未见氧化物质点、压入物脱碳严重、电镜能谱分析表明压入物和基体的成分相同;压入物是由钢轨端部与轧辊或其他辅助设备刮蹭形成的黏钢,在后续轧制过程中掉落在钢上被压入而形成的。

低硅炼铁工艺下铁沟用工作衬的改进研究

高炉低硅工艺铁水黏度较低且流动性强,加剧了主铁沟位置侵蚀和冲刷问题,为提高铁沟使用寿命,对铁沟用耐火材料工作衬进行改进研究。在原铁沟浇注料配比上,铁线浇注料外加质量分数为10%的电熔致密刚玉,渣线浇注料外加质量分数为4%的β-Si_(3)N_(4)粉,能有效提高抗侵蚀和冲刷能力。铁沟浇注料配比优化方案在河北某低硅炼铁高炉实施应用,同时调整主沟坡度。应用结果表明:主铁沟渣铁线部位抗侵蚀和冲刷能力提高,解决了以往渣铁线侵蚀不同步、接触部位出现凹槽问题,一次性通铁量提升至15万t,安全经济效益显著。

四辊可逆式轧机安装技术分析

四辊可逆式轧机是宽厚板产线最为重要的生产设备,其安装工艺复杂、安装要求极高、安装标准极为严苛,因此在原有技术上不断创新、掌握安装技术尤为重要。对宽厚板轧机本体设备安装进行探析,梳理出宽厚板轧机工程四辊式轧机设备的安装流程及技术要点,为冶金行业提供实例分析。

HRB400E螺纹钢冷弯断裂原因分析及改进措施

针对某一建筑工程使用螺纹钢HRB400E时出现了冷弯断裂的情况,选择断裂试样,开展了光谱分析、物理性能检验、端口宏观扫描、金相组织检验、夹杂物评级等方式,发现钢筋中锰、硅元素分布不均匀,金相组织存在粒状贝氏体异常组织,且钢中存在大量硅铝酸盐夹杂,从而造成冷弯断裂的情况,并据此提出冶炼、连铸、轧钢工序的改进措施。

气体技术在钢铁企业生产中的应用

为了有效提高钢铁企业的生产效率,以富氧燃烧技术和过程气体分析技术两种气体技术为例进行研究,分析了富氧燃烧的特性和过程气体分析技术的应用条件,并详细阐述了气体技术在钢铁企业中的实际应用。分析认为:采用富氧燃烧技术,可以提高能源利用效率,降低能耗成本。运用过程气体分析技术,能够降低污染物排放量,实现节能减排目标。

HERZOG自动切割铣床的应用和改进实践

德国HERZOG公司生产的自动切割铣床具有样品形状兼容能力强、故障容易排查、切割铣削精度高的优点。鉴于此,将HERZOG公司生产的自动切割铣床进行了生产应用,并针对应用过程发现的问题,提出了优化解决方案,设备改进优化后,将设备故障率降低到了5%以内,缩短了样品制样周期。

切分棒材产线回转剪避免切头带入后机架探究

针对中天钢铁集团(南通)有限公司轧钢厂的2号飞剪回转剪剪切前后导槽重新优化设计及安装护翼,并固化尺寸参数,保证了切头的掉落及料型前进的稳定,为生产的稳定运行奠定基础。

某大型自由锻造压机整机有限元分析

以某大型自由锻造压机为研究对象,分析其正载工况与偏载工况。使用有限元分析软件,建立有限元装配模型,考虑螺柱和拉杆处预紧力的作用,采用接触算法分析两种工况下自由锻造压机整机的强度和刚度,结果表明,压机的整体变形基本与实际变形相符,且压机整体应力及各部件应力均符合设计要求。此分析结果对今后进行锻造压机本体结构的优化设计具有指导意义。

441不锈钢表面粗糙条纹形貌分析与改善研究

对441铁素体不锈钢冷轧板的表面粗糙条纹缺陷进行了形貌分析和改善研究。经分析认为,441不锈钢的粗糙条纹的形式和高温氧化层的结构、厚度以及Ti N富集现象有关。通过采取以“酸洗后再抛丸”为核心的原料表面处理工艺,可以较好地改善此种粗糙条纹,大幅提升表面均匀程度。

Φ6 mm盘螺HRB500E热轧带肋螺纹钢的开发

介绍江阴兴澄特种钢铁有限公司研制生产Φ6 mm小规格盘螺HRB500E抗震螺纹钢筋的情况,包括工艺流程,化学成分设计,实际的炼钢、连铸、轧制生产工艺,钢筋的力学性能和金相组织检验。Φ6 mm盘螺HRB500E热轧带肋螺纹钢的开发难点在于既要满足强屈比≥1.25,同时要满足同一圈各部分性能均匀,针对此情况,采用钒的微合金设计和控轧控冷工艺,通过钒的碳氮化物析出产生析出强化,运用控轧控冷提高塑性,以满足Agt要求,从而成功生产Φ6 mm盘螺。

烧结冷却工序的热能优化

为了解决烧结工序特别是环冷机余热资源品位低和余热回收率低的问题,对目前烧结环冷的余热回收利用效率进行分析,针对环冷余热回收存在的问题介绍了烧结矿竖式冷却,结果表明烧结矿利用竖式冷却的余热回收利用效率可大大提升,为实现烧结工序的节能降耗提供了依据。

金属矿山岩层能量释放规律及相应的安全预警系统

基于对岩层变形进行长期观测的基础上,提出岩层能量释放的分析方法,通过对地层能量释放时间序列数据进行相空间重构,揭示了岩层能量释放点之间距离的演化规律,建立了岩层能量释放预测模型。结果表明,岩层能量释放具有混沌特征,充分显示其内在规律,建立岩层稳定预警系统为安全开采提供技术保障。

显微组织对抗氢致开裂的影响研究

采用NACE TM0284-2016实验标准,对抗酸管线钢和碳素结构钢进行氢致开裂(HIC)实验行为研究评定;通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)等方法,研究了不同显微组织结构对抗氢致开裂性能的影响。实验结果表明,具有多边形铁素体+少量珠光体、晶粒尺寸较小的显微组织具有良好的抗HIC性能,而晶粒尺寸较大、铁素体-珠光体交替的带状显微组织的碳素结构钢出现了大量的氢致裂纹,其平均裂纹长度率(CLR)高于40%。