高锂高钾电解质对电解铝生产的影响分析及控制措施

广西某企业在电解铝生产中发现电解质中的w(LiF+KF)达到10%,严重影响到电解槽的正常运行。在对高含量的LiF、KF来源进行分析的基础上,研究了LiF、KF含量对电解温度、电流效率、电解质黏度、炉底沉淀量的影响,并针对性地采取了提高铝水平、提高电解质分子比、采用低锂低氧化铝电解质稀释等控制措施,有效地降低了生产中钾盐、锂盐的影响,保障了电解槽运行的稳定性。

基于水压致裂技术的采场坚硬顶板控制实践

针对汾西矿业集团某矿2202工作面易发生悬顶及强矿压显现现状,综合运用现场调研、矿压观测、理论分析等研究手段,对2202工作面的矿压显现现状及机理进行分析。在此基础上,设计了水压致裂顶板弱化方案,经过具体的工业性试验后,对水压致裂前后的矿压显现特征进行对比,工作面平均周期来压步距减小2.4 m,最大工作阻力减小2.2 MPa,动载系数减小0.07。效果分析:实施水压致裂后,工作面来压强度整体降幅明显,且在整个工作面范围内分布更为均衡,压裂效果较好,实现了预期的安全及技术目的,具有一定的推广应用价值。

煤矿煤层工作面瓦斯抽采工艺优化分析

以山西某矿8号煤层81506工作面为研究对象,介绍了一种煤层工作面瓦斯抽采工艺优化方案,主要以研究煤层工作面瓦斯抽采参数为依据,在现有瓦斯抽采系统的支持下,以密封材料、注浆压力以及封孔长度为差异点,设置18组对比试验,进而通过工程应用试验优选出最佳封孔方案,将此方案应用于工程实践,确认最佳封孔方案的应用成效。

从表面处理形式分析冷轧热镀锌板冲压脱锌原因及解决方案

通过一个典型案例研究脱锌的机理,分析了电机端盖不同位置下的表面冲压形貌,同时也提出了相应的解决方案。通过改善措施的执行,可以减轻或解决脱锌问题的发生,在客户使用的过程中减少工时及成本浪费。

煤矿井下顶板定向预裂深孔爆破技术的研究

针对煤矿井下硬质顶板情况下综采面来压步距大、安全性差的不足,提出了一种新的定向预裂深孔爆破技术工艺,对井下综采面地质情况、定向预裂爆破技术方案、爆破参数设计、预裂爆破安全控制措施等进行了分析。通过利用矿压监测方案表明,该技术能够将井下综采面顶板来压步距降低23.17%,将井下巷道顶板下沉量降低25.9%。

周口钢铁公司烧结工艺的设计及新技术应用

以周口钢铁公司265 m2烧结机为例,采用多种新工艺、新技术对烧结系统进行设计,详细阐述新烧结工艺系统中配料系统、燃料破碎系统、混合及制粒系统、烧结主车间系统、环冷废气利用系统、主抽风、除尘系统、筛分系统、烧结矿质检系统、烧结矿储运系统的系统应用,为国内烧结厂建设提供了新的典范。

6063铝合金熔丝钨极氩弧焊温度场模拟及分析

为实现铝合金的高效焊接,基于普通钨极氩弧焊存在的焊接承载电流小、实际焊接效率偏低的不足,研究自熔丝TIG焊技术,创建自熔丝TIG焊焊接与热源模型。借助模拟软件仿真,模拟了焊接过程,综合考虑多种因素对热量传递的影响,区别普通TIG焊与熔丝TIG焊的温度场分布特点,探讨自熔丝TIG焊焊接电流与温度场的关系。研究得出:与TIG焊相比,熔丝TIG焊焊接效率更高;电流越大,熔丝TIG焊的熔宽与熔深也会越大。

注浆充填技术在采煤工作面废弃空巷加固中的应用

高阳煤矿3507综采工作面为大采高综采工作面,目前回采的5号煤层顶板坚硬,采面正常回采期间矿压显现明显。由于3507综采工作面回采范围内存在有空巷,空巷围岩在采动影响下容易出现失稳现象,给采面正常回采带来影响。依据现场情况,提出采用注浆方式加固空巷与采面间煤柱、高水材料充填墩柱支撑空巷顶板,确保采面过空巷期间煤柱及空巷顶板稳定,通过采面调斜方式减少采面一次揭露空巷范围,同时通过让压、等压避免过空巷期间出现周期来压。现场应用后,2 d期间未有顶板冒落、煤壁片帮等征兆,现场应用取得较好效果。

金属矿山岩层能量释放规律及相应的安全预警系统

基于对岩层变形进行长期观测的基础上,提出岩层能量释放的分析方法,通过对地层能量释放时间序列数据进行相空间重构,揭示了岩层能量释放点之间距离的演化规律,建立了岩层能量释放预测模型。结果表明,岩层能量释放具有混沌特征,充分显示其内在规律,建立岩层稳定预警系统为安全开采提供技术保障。

显微组织对抗氢致开裂的影响研究

采用NACE TM0284-2016实验标准,对抗酸管线钢和碳素结构钢进行氢致开裂(HIC)实验行为研究评定;通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)等方法,研究了不同显微组织结构对抗氢致开裂性能的影响。实验结果表明,具有多边形铁素体+少量珠光体、晶粒尺寸较小的显微组织具有良好的抗HIC性能,而晶粒尺寸较大、铁素体-珠光体交替的带状显微组织的碳素结构钢出现了大量的氢致裂纹,其平均裂纹长度率(CLR)高于40%。

50 m^(3)/h矿井废水处理工艺流程分析

不同规格的矿井废水处理工艺流程不同,需要结合废水处理的整体工作量要求及废水处理的质量要求进行合理规划。工艺设计过程中,也需要注重设备与技术的匹配应用,并且注重工艺流程应用灵活性的提升,以便适应具体项目的实际要求,取得更好的矿井废水处理与再利用效果。鉴于此,以具体工程项目中的50 m^(3)/h矿井的废水处理工艺流程为研究背景,介绍工艺流程筛选的基本原则,分析工艺流程选择时需要考虑的要点问题,阐述矿井水处理工艺基本流程与具体的实践方法。通过在该矿井废水处理工作中实施对净水器设备、超滤系统处理工艺及反渗透系统等的实践应用,达到了良好的废水处理效果。

切分棒材产线回转剪避免切头带入后机架探究

针对中天钢铁集团(南通)有限公司轧钢厂的2号飞剪回转剪剪切前后导槽重新优化设计及安装护翼,并固化尺寸参数,保证了切头的掉落及料型前进的稳定,为生产的稳定运行奠定基础。

某大型自由锻造压机整机有限元分析

以某大型自由锻造压机为研究对象,分析其正载工况与偏载工况。使用有限元分析软件,建立有限元装配模型,考虑螺柱和拉杆处预紧力的作用,采用接触算法分析两种工况下自由锻造压机整机的强度和刚度,结果表明,压机的整体变形基本与实际变形相符,且压机整体应力及各部件应力均符合设计要求。此分析结果对今后进行锻造压机本体结构的优化设计具有指导意义。

441不锈钢表面粗糙条纹形貌分析与改善研究

对441铁素体不锈钢冷轧板的表面粗糙条纹缺陷进行了形貌分析和改善研究。经分析认为,441不锈钢的粗糙条纹的形式和高温氧化层的结构、厚度以及Ti N富集现象有关。通过采取以“酸洗后再抛丸”为核心的原料表面处理工艺,可以较好地改善此种粗糙条纹,大幅提升表面均匀程度。

PLC控制技术在钢渣处理工艺中的应用

PLC技术适用于闭环控制、开关量控制及逻辑顺序控制,钢渣处理现场有很多可控变量,包括原料、水量、温度和时间等,准确地控制可控变量是决定钢渣处理效果的关键。阐述了PLC技术的特点,重点探讨PLC控制系统在钢渣处理工艺中的应用,对PLC控制系统在钢渣处理现场应用的关注点进行研究,并对PLC控制系统的应用前景进行了展望。

基于低碳减排要求下的钢铁冶金绿色技术应用探讨

低碳减排政策促使传统钢铁冶金,加强生产技术及生产线的更新升级,促使其能源利用结构得到不断调整优化,尤其是新型绿色技术的大力引入和利用。基于此,解析了低碳减排和绿色钢铁冶金的基本概念,分析了推行钢铁冶金绿色技术的重要价值,介绍了绿色钢铁冶金的主要技术,探讨以绿色技术实现钢铁冶金节能减排的策略。

转炉静电除尘器的基本组成和日常维护

目前,干法除尘技术已逐步发展成为转炉除尘系统的主流,静电除尘器在干法除尘系统中承担着重要的除尘作用。静电除尘器一旦出现问题、停机检修,将严重影响企业生产,对大气环境造成污染。基于此,对静电除尘器的工作原理、基本组成进行研究,探讨日常维护关键点,确保静电除尘器正常运行,最大程度减少烟尘排放量。

气体技术在钢铁企业生产中的应用

为了有效提高钢铁企业的生产效率,以富氧燃烧技术和过程气体分析技术两种气体技术为例进行研究,分析了富氧燃烧的特性和过程气体分析技术的应用条件,并详细阐述了气体技术在钢铁企业中的实际应用。分析认为:采用富氧燃烧技术,可以提高能源利用效率,降低能耗成本。运用过程气体分析技术,能够降低污染物排放量,实现节能减排目标。

Φ6 mm盘螺HRB500E热轧带肋螺纹钢的开发

介绍江阴兴澄特种钢铁有限公司研制生产Φ6 mm小规格盘螺HRB500E抗震螺纹钢筋的情况,包括工艺流程,化学成分设计,实际的炼钢、连铸、轧制生产工艺,钢筋的力学性能和金相组织检验。Φ6 mm盘螺HRB500E热轧带肋螺纹钢的开发难点在于既要满足强屈比≥1.25,同时要满足同一圈各部分性能均匀,针对此情况,采用钒的微合金设计和控轧控冷工艺,通过钒的碳氮化物析出产生析出强化,运用控轧控冷提高塑性,以满足Agt要求,从而成功生产Φ6 mm盘螺。

探讨MIG焊接工艺对6061铝合金组织性能的影响

为了解MIG焊接工艺规范对6061铝合金组织性能的影响,通过试验研究了MIG焊接不同工艺参数对6061铝合金组织性能的影响情况,分析试验结果,并观察焊接接头的宏观形貌情况与金相组织情况。探讨基材厚度、不同坡口角度,断口形貌及焊接工艺规范对焊接接头强度的影响,以供6061铝合金MIG焊接参考。