浅谈冰铜粒化区域雾气的成因及安全治理

风、水淬是冶炼厂常用的粒化方式,但在潮湿天气,尤其是冬季该过程会不同程度地产生雾气,降低了生产现场能见度,既影响生产连续又产生安全隐患。为此,针对某冶炼厂风淬粒化的实际情况,分析其雾气产生的原因。结果表明:减少雾气的有效办法为降低空气湿度和提高空气温度,降低空气湿度是重点,而粒化室系统负压、冷却程度、设备结构、所处环境及设施所处位置等均一定程度影响空气湿度,其中系统负压是主要因素,并针对性提出了相应的安全治理方案。

高品位冰铜旋浮熔炼中砷元素分布行为分析

文章利用经典热力学和散点分析法对高品位冰铜旋浮熔炼中砷的分布行为进行了理论分析和生产数据分析,考察了冰铜品位、铁硅比、沉浸渣温及渣含钙对砷分布的影响。理论分析表明:砷在冰铜与渣相中主要以As_(2)和Cu_(3)As形式存在,烟气中砷应以As_(2)、AsS等形式为主。生产数据分析表明:随着原料中砷含量增加,砷会增量进入气相,冰铜品位的提高有利于砷入冰铜,铁硅比的提高,有利于砷进冰铜相和渣相,沉浸温度对砷分布影响较小,渣含钙的增加有利于提高砷入渣,分配系数与冰铜品位、铁硅比及沉浸温度均呈负相关,与渣含钙呈正相关。

四川某高铬型钛磁铁矿中钛资源回收工艺试验研究

攀枝花某高铬型钛磁铁矿矿石中含有丰富的钛磁铁矿和钛铁矿资源,文章根据该矿石钛磁铁矿及钛铁矿等有用矿物的赋存状态,研发出“两段磨矿-磁选-磁浮选”分离回收钛磁铁矿和“两段强磁选-脱硫浮选-钛粗选-精选”回收钛铁矿的磁浮联合工艺流程,全流程闭路试验可获得产率34.20%、TFe品位55.71%、TiO_(2)品位13.46%、TFe回收率70.54%、TiO_(2)回收率50.87%的钛磁铁精矿以及产率4.86%、TiO_(2)品位48.25%、TiO_(2)回收率25.91%的钛精矿,高铬型钛磁铁矿中钛磁铁矿及钛铁矿得到有效回收。

石灰活性对铝土矿溶出性能和赤泥物相组成的影响

利用盐酸滴定法测定了不同煅烧温度和时间下石灰的活性度,并将不同活性的石灰应用于铝土矿溶出过程。通过探究氧化铝溶出率以及赤泥物相的变化,阐明了石灰活性影响铝土矿溶出性能的原因。研究表明,石灰石在950~1100℃内煅烧1 h可获得高活性石灰。添加欠烧或过烧石灰进行溶出时,氧化铝的相对溶出率分别为89.72%和89.79%,赤泥物相中均存在一水硬铝石和氢氧化钙。然而,添加正烧石灰进行溶出时,氧化铝的相对溶出率分别为98.35%和97.51%,赤泥物相中一水硬铝石和氢氧化钙相消失,氢氧化钙与钠硅渣反应生成了新的钙霞石物相。

高效除铊剂-脱氟剂联用处理含铊、氟废水试验应用研究

文章以某新能源企业初期雨水为对象,展开了除铊脱氟工艺的试验研究,主要探讨了药剂用量、反应pH值、反应时间等因素对铊、氟去除效果的影响。结果表明,本废水宜采用“脱铊-脱氟”工艺,最优条件下,可将铊、氟离子浓度分别由100μg/L和25mg/L降低至0.45μg/L和0.67 mg/L。进一步通过扩大化试验验证,在简化絮凝沉淀步骤,将除铊剂用量降至1.3‰的前提下,出水仍可满足排放要求,说明本工艺处理效果优异,具有很好的应用前景。

通过络合法实现锰基前驱体的可控制备

文章主要就氨比对富锂正极材料Li_(1.2)Mn_(0.6)Ni_(0.2)O_(2)的前驱体制备及其成品性能的影响进行了研究,指出氨水作为络合剂,有利于锰基前驱体形成规则形貌,从而使成品性能更优。

大规格纯钛铸锭脱氧现象及对策

利用真空自耗电弧炉进行了大规格纯钛铸锭的工业生产,研究并分析Ф1040 mm大规格高氧含量纯钛铸锭的底部脱氧现象和氧元素均匀性的问题。纯钛铸锭底部脱氧的原因是海绵钛中的Mg与添加剂TiO_(2)在一次铸锭熔炼时反应引起的。采用真空自耗电弧炉对梯度加氧自耗电极进行两次熔炼,结果表明:通过梯度加氧的方式可以有效解决纯钛铸锭脱氧的问题,并显著改善纯钛铸锭氧元素成分均匀性,使生产出的Ф1040 mm高氧含量纯钛铸锭头部、尾部氧含量的偏差控制在0.011%范围内。

矿井通风系统分时段节能通风设计

矿井主扇运行状态关系到矿山安全生产,同时主扇叶是矿山企业主要能耗设备之一,为实现主扇节能与生产安全统一,以主扇变频控风为理论基础,根据井下作业各时段实际需风量不同,合理变频控制主扇风机风量,使主扇工况与实际生产相匹配。以四川某矿山为例,根据其井下作业早、中、晚三班的实际作业需风量,计算各时段风机实际需风量对应的频率,并对主扇风量进行分时段控制,该技术在保证井下通风效果的同时,达到主扇节能供风的目的。

螺旋溜槽发展现状及在海滨砂矿中的应用实践

随着我国矿产资源日趋贫杂,以及节能环保政策的出台,重选设备的发展对于矿业的进步显得尤为重要。通过总结国内外螺旋溜槽的研究现状,调研在海滨砂矿中的应用情况,结合螺旋溜槽的性能特点,进一步分析了螺旋溜槽的优势和发展方向。

均匀化工艺对7175铝合金显微组织与断裂韧性的影响

针对采用不同均匀化工艺生产7175铸锭与型材,进行了铸锭与型材的显微组织观察和断裂韧性检测,研究了均匀化工艺对7175铝合金显微组织与断裂韧性的影响。结果表明,相较于其它两种均匀化工艺,采用460℃×8 h+475℃×16 h的双级均匀化工艺,能够显著降低铸锭和型材中粗大结晶相的含量,进而能够改善型材的断裂韧性,尤其对于T-L方向样品的断裂韧性提升效果更加明显。

X射线透射智能分选机预选某低品位钨矿石的试验研究

某钨矿石由于原矿品位逐渐下降,预先从原矿中抛出废石以降低生产成本的需求日益强烈,因此利用X射线透射分选机对该钨矿石粒度为15~90 mm的原矿进行了小型预选试验研究。结果表明:随着预选精矿产率的增大,钨的回收率逐渐增大,预选精矿和预选废石中的钨品位则逐渐减小。当预选精矿产率为50%左右时,预选精矿的钨品位约为0.65%,钨的回收率在93%左右,预选废石的钨品位约为0.06%左右;当预选精矿产率为70%左右时,预选精矿中的钨品位约为0.48%,钨的回收率在97%左右,预选废石中的钨品位约为0.03%。这表明通过控制预选精矿的产率在一个合适的范围可以达到该钨矿石预选的目的。

高RRR值铌管多次拉伸工艺研究

铌是用来制作超导加速谐振腔的最好的金属。射频超导用RRR值(残余电阻率)铌管传统方法采用焊接或冷锻加工生产,但是存在诸多缺点,因此研制了一种无缝铌管的新工艺,通过合理的锻造工艺、轧制工艺、多次拉伸工艺及热处理工艺,从而对铸锭晶粒进行彻底的破碎和再结晶,最终得到晶粒尺寸<60μm、且均匀一致的等轴晶组织,进而得到超导加速谐振腔用高RRR值铌管。

EDTA滴定法测定碲浸出渣中的铋

碲浸出渣中含有大量的碲,在采用硝酸-酒石酸溶解,EDTA滴定法测定其中铋时,在滴定过程中由于碲的存在,溶液呈黑色,严重干扰了终点的判定。针对这一情况,建立了采用硝酸-高氯酸-酒石酸溶解样品,EDTA滴定法测定碲浸出渣中铋的方法,滴定终点敏锐,将该方法应用于2个碲浸出渣中铋的测定,测得结果与电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)基本一致,相对标准偏差(RSD,n=11)均小于0.60%,加标回收率在99.67%~100.02%之间。

某化工厂历史遗留镉污染渣土稳定化固化处理工程应用试验研究

采用稳定化固化+安全填埋的方案处置某化工厂历史遗留镉污染渣土,进行了稳定化固化实验室小试及现场中试试验,试验结果表明,水泥、螯合剂与pH调节剂组成的药剂组合能大大降低该渣土镉的浸出,且pH和镉的浸出值均能满足《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598-2001)中允许进入填埋场的要求,其最佳添加量分别为3%、0.5%及1%。稳定化固化过程控制最佳工艺参数为:含水率40%;养护时间3 d。

尾矿库尾砂扬尘治理试验研究

研究旨在通过实验室综合分析,选择出具有针对性并且方案最优的结壳试剂,采用喷洒结壳试剂使尾砂结壳的方法来进行尾砂扬尘的治理。将不同方案的结壳剂喷洒在尾砂表面,分析各试验样块的抑尘性、抗冻性、水浸性和渗透性。2%+100 g/L木质素混合溶液的配比方案是最合理的选择方案。该方法稳定可靠,试验前处理简单,得出的最优配比方案不仅可满足实验室理论研究,同时可为实际尾矿库的尾砂扬尘治理提供有力借鉴。

含钨氟石膏渣综合利用研究

氟石膏渣目前主要是作为工业废渣应用于建筑行业,价值不高。试验研究了含钨氟石膏渣的综合利用处理,采用冶炼分离技术,回收氟石膏渣中的钨,得到人造白钨产品,同时将硫酸钙转变为价值较高的硫酸铵和轻质碳酸钙产品。研究结论既为含钨氟石膏渣的综合利用开辟了一条新的渠道,又为含钨萤石选冶联合处理的可能性提供了依据。

一种火法炼锌烟尘的回收处理工艺研究

通过对锌厂焙烧车间电尘进行分析后发现,电尘中的锌主要以硫酸锌的形式存在,可以用来生产硫酸锌产品,并分别回收镉、铅,且整个工艺流程无废水、废气、废渣产生。

黄金矿山井下废水处理试验研究

以某黄金矿山井下废水为研究对象,进行了混凝、超声强化混凝处理和氧化处理试验研究,结果表明铁系混凝剂SF去除砷、锑效果最好,砷和锑去除率分别达99.81%和91.84%以上;超声强化混凝处理可有效提高锑除去效果;二氧化氯在低p H值条件下去除氰化物效果好,超声强化混凝和氧化可以作为该井下废水处理的主要工艺单元。

氰化金泥焙烧-酸浸工艺产业化应用研究

氰化金泥为金矿生产黄金过程的中间产物,在前期焙烧-酸浸探索试验的基础上,采用不同成分的金泥进行产业化应用研究,结果表明:铜、锌浸出率大于99%,金、银综合回收率大于99%,金、银产品质量满足国标要求。该工艺原料适用性强,金、银回收率高,同时可较好地综合回收铜、锌。

平果铝土矿氧化铝赤泥回收铁精矿的生产实践

平果铝土矿氧化铝赤泥中回收铁精矿的设计与生产实践证明,采用一粗一精的磁选生产流程在提取铁精矿过程中各作业易实现自动控制,流程结构简单,操作维护方便,产品质量有保证。能够有效减少尾矿赤泥的排放,实现资源综合利用,为企业创造较好的经济效益。